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转炉操作说明.doc
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九江线材钢铁有限公司炼钢车间转炉系统操作说明书转炉系统操作说明转炉系统可分为上料系统、散装料下料系统、氧枪系统、倾动系统、汽化系统、除尘系统, 以下就每一系统设备的操作步骤和要求逐一说明。一、上料系统上料系统设备主要有: 两个地仓电振、大倾角皮带、水平皮带、卸料小车。对于所有设备, 操作方式分为三种方式即就地操作、计算机手动操作和计算机自动操作。上料主界面如下所示: 1 、就地操作:对于每台生产设备,在现场均设有就地操作箱。一般在设备调试和检修时, 从机旁操作箱上选到“就地”就可以从机旁启动和停止设备, 上料系统共有 3个就地操作箱即电振操作箱、大倾角皮带操作箱、水平皮带操作箱。另卸料小车有就地操作盒。 2 、计算机手动操作:当机旁操作箱选择到集中位置,计算机画面上选择按钮选到手动位置时, 就可以手动按照设备连锁控制设备。启动控制顺序如下: 水平皮带先起动、倾角皮带再启动、地仓电振最后启动。停止顺序与启动相反。如果不按顺序操作,操作将无效。 3 、计算机自动操作:当机旁操作箱全部选择到集中位置, 计算机选择按钮选到自动时, 就可以按下“上料自动启动”按钮使设备自动按照设备连锁顺序逐一延时启动。顺序如下: 水平皮带先起动, 延时 5 秒后倾角皮带再启动, 再延时5 秒后选择的地仓电振启动。按下“上料自动停止”按钮使设备自动按照设备连锁顺序逐一延时停止。顺序如下:选择的地仓电振先停,延时 2 分后倾角皮带再停止, 再延时 1分 30 秒后水平皮带再停止。 4 、卸料小车为独立操作设备,在高位料仓现场可以进行机旁仓位对正。 5 、故障和急停:在计算机上有一“故障复位”按钮,当故障指示出现时, 相应的设备操作将被禁止, 只有当故障排除后, 在计算机上按“故障复位”,才可继续操作。另有一“上料急停”按钮, 按钮按下后所有上料设备都马上停止, 按钮重新按下复位后方可启动设备。二、散装料下料系统转炉散装料下料设备主要包括: 8 台下料振给机、 4 个称量斗、 4 套称量阀、 2 个汇总斗及汇总阀。操作方式分为三种方式即就地操作、计算机手动操作和计算机自动操作。下料主界面如下所示: 4 套称量阀和 2 套汇总阀都在现场设有就地操作箱,可在机旁进行打开和关闭的手动操作。 8 个下料电振分别有 2 个就地箱控制,在 1# 就地箱选就地时, 可在机旁启动/ 停止 1#、 2#、 3#、 4# 下料电振;在 2# 就地箱选就地时,可在机旁启动/停止 5#、 6#、 7#、 8# 下料电振。设备选择在就地操作时在界面有灯指示。一种操作方式是在计算机上位机上手动操作, 在下料方式选择分画面上不选择“电振自动下料”后, 可以根据画面显示的下料重量,用鼠标点击“快振”“慢振”或“停振”按钮进行振料操作。也可以在“下料方式选择”中设置为自动下料, 人工设定重量后, 电振会自动下料至设定量。料从称量斗到炉内需经过称量阀及汇总阀。在画面上用鼠标点击“打开”“关闭”按钮分别对这两个阀进行下料操作。应注意以下几个连锁: 称量阀必须在关闭时振给机才可以振料;振给机正在振料时称量阀不允许打开;一个称量斗上 2 个电振不允许同时启动, 防止混料; 炉体不在零位时汇总阀不允许打开。阀门状态指示:当阀门在开位时界面阀门颜色为绿色,打开过程为绿白闪烁,关闭过程为灰白闪烁,关闭位为深灰色, 中间位为白色, 出现报警为红白闪烁。所有界面显示阀门颜色都如此。当出现报警时,按界面右下角故障复位按钮即可,如果仍出现红色报警可通知维修人员处理故障。由于下料阀限位开关故障概率较高, 因此在界面上有“限位解除”按钮,当限位故障时可以按该按钮解除限位连锁,但界面阀门显示颜色仍与限位有关。三、氧枪系统 1 、氧枪换枪或检修时可在现场就地操作箱进行操作。首先把就地箱氧枪选择开关选到“就地”位置。要进行横移操作, 首先保证确认好两个氧枪都在换枪位以上,氧枪变频器已停电, 将氧枪锁定装置还原, 就可对氧枪横移小车进行左右横移操作。横移车在左位时, 表示右枪在工作位。当要用的氧枪在使用位时, 主操台要选用在位氧枪, 然后在主操台上将氧枪变频器合闸送电,就可以进行氧枪升降操作了。正常生产时, 将氧枪就地箱选到集中控制, 就可在主控室操作台进行氧枪升降的操作。当计算机画面上“集中”指示灯亮时, 说明操作权已选回。这样在主操台可通过氧枪自动操作按钮、氧枪手动上升、下降按钮、氧枪微调操作; 当氧枪手动下降时,可通过“待吹位”、“吹炼位”时自动停止, ,上升时通过“待吹位”时自动停止, 松开按钮后再按方可操作。微调上升、下降按钮来精确控制氧枪位置, ;在自动操作方式时上下变速位之间, 氧枪速度为高速, 其它位置为低速。在待吹位以下时可以通过“氧枪紧急提升”按钮将氧枪提升至待吹位。当炉体不在零位时,氧枪只能在待吹位以上进行操作。界面上有炉体零位解除按钮, 可以临时解除零位氧枪在待吹位以下进行操作,但应及时通知维修人员将信号修复。氧枪每次重新合闸送电后,要等待 5 秒才可进行操作。出现故障不动时, 需先排除故障, 然后按“故障确认”按钮才可恢复正常操作。 2 、氧气、氮气的控制都是分为“压力调节阀”、“流量调节阀”、“快切阀”的控制。氧枪在位信号和选枪信号对应之后, “快切阀”在画面上选自动时,如果选“正常冶炼”,则氧枪降到“开闭氧点”以下时相应氧气快切就会自动打开; 如果选择“溅渣护炉”,则氧枪降到“开闭氧点”以下时相应氮气快切阀就会自动打开;“快切阀”选择手动时,则可在画面上手动打开/ 关闭所选快切阀。另主控台有手动开氧和开氮转换开关操作。“压力调节阀”和“流量调节阀”选择手动时可以在画面上通过滑动条和设定开度值来调节其开度的大小,选择自动时,则在吹炼开始时根据所设定的压力和流量值进行自动调节。 3 、氧枪水的控制也同样分为界面手动和自动控制。当在界面选自动时, 所选枪到达使用位时氧枪进回水电动阀会自动打开到开位。另在界面选手动时,通过按钮操作阀门开度。氧枪自动提升条件:氧枪水流量小于 50吨/ 小时、氧枪水流量差大于 5吨/ 小时、氧枪水回水温度大于 55 度等。这些条件出现时, 若氧枪在待吹位以下会自动提升到待吹位; 若进行降枪操作,氧枪不会降至待吹位以下。另只有氧枪在使用位时,方可送电,使用位信号失去,氧枪变频马上停电,防止出现事故。四、倾动系统变频柜选外控后才可从主操台合闸送电操作。每次从断电到合闸, 要延时 5 秒种才可正常操作。倾动系统摇炉操作分为主操台、炉后台,其中操作权由主操台通过选择开关指定,各操作台都有指示灯, 常亮时表明操作权在本操作台。炉后台都有请求操作按钮, 按下后主操台上有指示灯指示, 可向主控室请求操作权。另外,主操台上有润滑正常指示灯、合闸指示灯、倾动零位指示灯等。油泵解除连锁选择开关可在润滑信号不正常时暂时解除连锁,但倾动速度为低速。主操台、炉前台、炉后台都设有急停按钮, 在遇到紧急情况时可拍下“急停”按钮, 倾动变频器就会断电, 倾动抱闸就会抱死。当紧急情况排除后, 应用手旋转( 顺时针) 急停按钮, 使其恢复
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下载次数：河北新闻网讯（通讯员 王静 谢环）在河北钢铁宣钢小型轧钢厂有这么一支队伍，他们从火热的军营走来，怀着朴实和真诚的梦想走进车间、班组，把岗位当课堂，当困难当战场，勤学敬业，摸爬滚打，处处彰显着军人的风采，让军魂永驻。
敢于攻坚克难的尖兵
王文建是1992年转业的军人，现在是厂热带车间生产二班加热组组长。从军人到工人，身份转变了，但军人特质始终不变。王文建在生产一线奋战了20年，骨子里勇往直前、迎难而上的劲头始终如一，他带领的加热组多次为车间降烧损做出了突出贡献。
烧损难于降低一直是影响成材率的一大因素，今年年初，车间将挖潜增效的重点放到了降低加热炉烧损攻关工作上，王文建带领工友在按照工艺技术操作规程认真执行、保证加热质量的前提下，根据轧制品种、规格、定尺等情况掌握出钢速度，规范控制出钢节奏，掌握坯料出炉间隔时间；遇短时间停机时，在保证开轧温度的前提下，减小煤气瞬时流量采用快速加热，缩短加热时间的方法，通过合理控制加热炉各段的空燃比，改善炉内燃烧气氛，从而达到降低煤气消耗，减少烧损量的目的。由于热轧带钢开轧温度要保持在1100℃～1200℃温度，为了配合厂技术部详细测量工作，他三天三夜没有离开岗位，密切监视开轧温度，钢坯阴阳面温差、钢坯黑腰温度等，并做好详细记录。经过努力，由王文建带领的加热组成功的降低了氧化烧损，“啃”下了这块“硬骨头”。6月份，热带车间成材率达到了98.7%，煤气消耗达到56.94m3/t。
进入暑期，为了记录加热炉煤气总管压力、各段温度，王文建不顾酷暑高温在上千度的加热炉旁一遍遍的测量，汗水湿透了他的工作服，他但从未退缩过，他笑着说：“我是军人，这儿就是战场”。
勤于拼搏奋进的精兵
2008年，郑轶离开了部队来到了小型轧钢厂，经过几年的历练，现已经成为了一小型车间轧机组组长。虽然已经脱掉了军装，但军人的气质和作风犹存。工作中他总是早来晚走，对待工作认真负责，对领导安排的工作不折不扣执行。
生产中，身为主控台的操作工，郑轶他认真的听、仔细看。他娴熟的操作，有效的减少了堆钢事故，提高了轧机作业率。五年的生产实践，使他由最初的懵懂学徒成长为了一名优秀的生产骨干，他提出的多项合理化建议，解决了许多生产难题。他成了大家学习的榜样，成了班组的精兵。
甘于无私奉献的强兵
米永春是厂二小型车间生产副班长。1993年退伍后，他一直在生产岗位上奋战，如今已二十多年。自参加工作以来，他始终以军人的标准来严格要求自己，在工作中具有高度的责任心和使命感。工作中，米永春始终默默地奉献着，哪一个岗位发生问题，他的身影就会出现在哪里。他瘦小精干的身躯常常第一时间出现在检修和抢修现场。工余时间，他带领职工学文化、学理念、学知识，他要求全体职工要以科学的态度和精湛的技术干好本职工工作。今年，公司推行“普转优”战略，米永春便将工作重心放在抛弃野蛮作业和操作陋习中来。他对职工中沿用多年的只用肉眼判断辊缝和料形尺寸的调整习惯操作进行了纠正，用实际行动将“失之毫厘，差之千里”的严谨作风带到了工作的每一环节中。
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京津冀协同发展战略提出一周年，交通领域率先取得突破。暴雨之后，“井盖爷”用实际行动让我们感受到了切身的温暖。营造良好创新环境，激发群众活力，打造创业服务平台。
第十五届中国吴桥国际杂技节开幕在即当前位置：管理学题库＞
问题：  &#xe6
[单选] 在哪里操作可以修改主控台中显示的名称？（）
A . 主控台编辑器B . 账套管理C . 基础资料D . 参数设置
供应链与总账之间的数据传递有哪些方式，下列不属于的是（）。 初始化对账后的传递。
采购入库单生成凭证传递。
应收系统采购发票生成凭证传递。
采购系统采购发票传递。
采购价格分析表的取数来自什么单据？（） 采购订单。
外购入库单。
采购发票。
收货通知单。
在选择压实机具时，还应考虑（），以充分发挥机械的效率，获得最佳压实效果。 A、土的状态。
B、压实面的高程。
D、碾压遍数。
社区公益性服务岗位应优先安排（）上岗 零就业家庭人员。
4050人员。
困难家庭人员。
长期失业人员。
在单据录入时查询以前录入过的历史价格资料，下列说法不正确的是（）。 shift+F11。
历史价格查询。
位于单据查看菜单中。
在哪里操作可以修改主控台中显示的名称？（）
参考答案：A
●&&参考解析
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图书审核 (9:00-18:00)
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&陈涛,袁志学
&冶金工业出版社
出版时间:&
陈涛,袁志学
冶金工业出版社
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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款
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（1）《小棒材连轧生产实训》正版图书
（2）《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》正版图书
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具体介绍目录如下：
（1）《小棒材连轧生产实训》正版图书
&本书主要内容包括轧制生产准备、轧制生产操作、生产过程轧机调整和张力调整、生产过程产品表面质量控制、生产过程生产事故的处理、孔型的优化、轧制工艺参数的优化等。该书适用于材料工程技术（轧钢）专业和材料成型与控制技术专业“小棒材轧制”课程项目化教学。
1钢铁的基本知识
1.1钢材的分类、产品标准和牌号表示方法
1.1.1&钢的定义
1.1.2&钢的分类
1.1.3&产品标准和技术要求
1.1.4&钢牌号的表示方法
1.2车间技术经济指标
1.2.1&各类材料消耗指标
1.2.2&综合技术经济指标
1.3提高轧机产量、改善产品质量和降低产品成本
1.3.1&提高轧机产量的途径
1.3.2&改善产品质量，降低各项消耗系数的方法
1.3.3&降低产品成本的措施
2&&热轧钢材的组织结构及性能
2.1钢材的组织结构及性能
2.1.1&&钢材组织及亚组织
2.1.2&&钢结构的概念
2.1.3&&钢材的性能
2.1.4&&钢材化学成分、组织、结构与钢材性能的关系
2.2钢中各主要元素对钢组织性能的影响
2.2.1&&碳和杂质元素对碳钢组织性能的影响
2.2.2&&合金元素对钢的性能的影响
2.3热轧工艺对碳钢组织和性能的影响
2.3.1&&概述
2.3.2&&对铸态组织的改造
2.3.3&&热轧工艺对碳钢组织和性能的影响
2.4&QTB控制冷却工艺
2.4.1&&钢材轧后控制冷却技术的理论基础
2.4.2&&QTB控制冷却工艺
3棒材轧制的基本问题
3.1简单轧制与轧制变形区
3.1.1&&简单轧制
3.1.2&&变形区主要参数
3.2轧制变形的表示方法
3.2.1&&绝对变形量
3.2.2&&相对变形量
3.2.3&&变形系数
3.2.4&&总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数
3.3平均工作直径与平均压下量
3.3.1&&平均工作直径与轧制速度
3.3.2&&平均压下量
4棒材的轧制原理
4.2摩擦系数在轧制过程中的作用
4.2.1&&摩擦系数使得轧机咬入轧件
4.2.2&&摩擦系数对前滑的影响
4.2.3&&摩擦系数对单位变形抗力的影响
4.2.4&&摩擦对于宽展的影响
4.2.5&&常用的摩擦系数计算公式
4.3.1&&宽展的概念
4.3.2&&研究宽展的意义
4.3.3&&宽展的种类
4.3.4&&宽展的分布&
4.3.5&&影响宽展的因素
4.4连轧与张力
4.4.1&&基本概念
4.4.2&&连轧机的调整与控制
4.4.3&棒材轧制过程自动化
4.5轧制压力
4.5.1&&轧制压力的概念
4.5.2&&影响轧制压力的因素
5&孔型基础知识
5.1孔型及其分类
5.1.1&轧槽与孔型
5.1.2&孔型分类
5.2孔型组成及其各部分的作用
5.2.1&辊缝
5.2.2&侧壁斜度
5.2.3&圆角
5.3孔型设计及现场调整中的几个基本概念
5.3.1&&工作辊径
5.3.2&&轧辊压力
5.3.3&&轧辊中线
5.3.4&&轧制线
5.4延伸孔型系统
5.4.1&延伸孔型系统
5.4.2&&箱形孔型系统
5.4.3&椭圆—方孔型系统
5.4.4&&椭圆—圆孔型系统
5.4.5&&实际应用孔型系统介绍
5.4.6&&典型产品孔型设计的分析
5.4.7&&切分孔型轧制
6小棒材连轧生产简介
6.1&产品大纲及产品标准
6.1.1&&小棒材生产厂常见的生产规格和钢种
6.1.2&&小棒材生产厂产品执行标准
6.1.3&&小棒材产品精度
6.2&小棒材生产工艺流程
6.2.1&&加热炉区
6.2.2&&轧制区
6.2.3&&精整区
6.2.4&&液压润滑设备
6.2.5&&附属设备
6.3&坯料准备
6.3.1&坯料检查
6.3.2坯料按炉送钢
7加热炉设备及操作
7.1&加热炉简介
7.2&加热制度
7.2.1&&加热钢种
7.2.2&&加热温度设定
7.3&&加热区域操作要点
7.3.1&炉前上料区域
7.3.2&&加热操作
7.3.3&停炉与保温操作
7.3.4&烘炉操作
7.3.5&坯料装炉操作
7.3.6&坯料出炉操作
7.3.7&退坯操作
7.3.8&修炉制度
8轧机区机械设备及基本操作
8.1&&粗轧区机械设备及基本操作
8.1.1&&除鳞机
8.1.2&传输辊道
8.1.3&保温罩
8.1.4&剔除装置
8.1.5&挡板
8.1.6&钢坯夹送辊
8.1.7&&粗轧机组
8.2&&中、精轧机组机械设备及基本操作
8.2.1&&工艺与设备
8.2.2&&轧制准备操作
8.2.3&&轧制过程中调整操作
9&轧辊与导卫的使用与维护
9.1轧辊基本知识
9.1.1&&轧辊结构
9.1.2&&轧辊的工作条件及特点
9.1.3&&轧辊的主要性能指标
9.1.4&&轧辊的材料
9.1.5&&轧辊的选择&
9.1.6&&轧辊使用情况
9.1.7轧辊的使用与维护
9.2导卫的使用与维护
9.2.1&&概述
9.2.2&&滑动导卫
9.2.3&&滚动导卫
9.2.4&&扭转导卫
9.2.5&&切分导卫
9.2.6&轧机导卫更换操作
10.1主控台概述
10.1.1主控台平面布置
10.1.2操作面板
10.1.3&CP1操作画面
10.2轧制过程自动化
10.2.1&&自动检测系统
10.2.2&&计算机控制系统
10.3典型产品工艺路径及轧制过程顺序控制
10.3.1&&轧机启车前的准备
10.3.2&&换辊换槽后小钢的试轧
10.3.3&&大钢的试轧
10.3.4&&正式生产
10.4轧制过程控制操作
10.4.1&&张力与速度调整
10.4.2&&辊缝与转速、张力调整的关系
10.4.3&&换辊（槽）后轧制速度调整与试轧
10.4.4&&换品种后轧制速度的设定
10.4.5&&钢温变化与调整操作
10.4.6&&坯料断面变化与调整&
11&飞剪及冷床设备与操作
11.1&&飞剪
11.1.1&&概述
11.1.2&&1号、2号飞剪参数设定
11.1.3&&3号飞剪前夹送辊的速度设定
11.1.4&&3号飞剪、碎断剪及裙板辊道速度设定
11.1.5&&热倍尺长度设定
11.1.6&&轧件剪切过程分析
11.1.7&&剪刃的准备
11.1.8&&剪切机重合量、侧向间隙的确定
11.1.9&&剪切作业评价
11.1.10&飞剪倍尺剪切
11.1.11&&碎断剪
11.1.12&&夹送辊
11.1.13&&3＃剪分钢器
11.1.14&&定尺和优化
11.2&冷床区设备及工艺
11.2.1&&冷床区设备
11.2.2&&冷床入口设备
11.2.3&&冷床设备及工艺
12棒材产品的缺陷和轧制事故的分析及其消除
12.1棒材产品的缺陷及其消除
12.1.1&&耳子
12.1.2&&折叠
12.1.3&&镰刀弯
12.1.4&&成品尺寸不合格
12.1.5&&表面裂纹
12.1.6&&麻点
12.1.7&&刮伤
12.1.8&&脱圆及脱方
12.1.9&&扭转
12.1.10&&结疤
12.1.11&&裂边
12.1.12&&鳞层
12.2棒材轧制事故的分析及处理
12.2.1&&缠辊
12.2.2&&跳闸和卡钢
12.2.3&&打滑
12.2.4&&爆槽&
12.2.5&&断辊&
12.2.6&&冲导卫&
12.2.7&&喂错钢
12.2.8&&倒钢
（2）《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》正版图书
　本书从棒线材轧机孔型设计的基本知识，简单断面型钢孔型的延伸系统、精轧系统的分类和设计方法，到连轧机孔型设计的要点，都作了详细介绍，尤其重点介绍了单线棒线材轧机孔型设计，二切分、三切分、四切分轧制带肋钢筋的计算机辅助孔型设计。书中对计算机辅助孔型设计的编程方法、编程步骤、编程要点都作了详细的剖析，并介绍了软件的操作界面和部分关键的代码程序。
1　孔型设计的基本知识
　1.1　孔型设计的基本概念
　　1.1.1　孔型设计的内容
　　1.1.2　孔型设计的要求
　1.2　孔型设计的程序
　　1.2.1　了解产品的技术条件
　　1.2.2　了解原料条件
　　1.2.3　了解轧机的性能及其他设备条件
　　1.2.4　选择合理的孔型系统
　　1.2.5　总轧制道次数的确定
　　1.2.6　各道次变形量的分配
　　1.2.7　确定轧件的断面形状和尺寸
　　1.2.8　确定孔型的形状和尺寸
　　1.2.9　绘制配辊图
　　1.2.10　进行必要的校核
　　1.2.11　轧辊辅件设计
　1.3　孔型及其分类
　　1.3.1　按形状分类
　　1.3.2　按用途分类
　　1.3.3　按其在轧辊上的车削方式分类
　1.4　孔型的组成及各部分的作用
　　1.4.1　辊缝s
　　1.4.2　孔型侧壁斜度
　　1.4.3　孔型的圆角
　　1.4.4　锁口
　1.5　孔型在轧辊上的配置
　　1.5.1　孔型在轧辊上的配置原则
　　1.5.2　轧辊直径及车削系数
　　1.5.3　轧辊的“上压力”与“下压力”
　　1.5.4　轧辊中线和轧制线
　　1.5.5　孔型的中性线
　　1.5.6　孔型在轧辊上的配置步骤
2　延伸孔型设计
　2.1　延伸孔型系统
　2.2　箱形孔型系统
　　2.2.1　箱形孔型系统的优缺点
　　2.2.2　箱形孔型系统的使用范围
　　2.2.3　箱形孔型系统的组成
　　2.2.4　轧件在箱形孔型系统中的变形系数
　　2.2.5　箱形孔型的构成
　2.3　菱-方孔型系统
　　2.3.1　菱-方孔型系统的优缺点
　　2.3.2　菱-方孔型系统的使用范围
　　2.3.3　轧件在菱-方孔型系统中的变形系数
　　2.3.4　孔型的构成
　2.4　菱-菱孔型系统
　　2.4.1　菱-菱孔型系统的优缺点
　　2.4.2　菱-菱孔型系统的使用范围
　　2.4.3　菱-菱孔型系统的变形系数
　　2.4.4　菱-菱孔型系统的设计方法
　　2.4.5　菱形孔型的构成
　2.5　椭圆-方孔型系统
　　2.5.1　椭圆-方孔型系统的优缺点
　　2.5.2　椭圆-方孔型系统的使用范围
　　2.5.3　椭圆-方孔型的变形系数
　　2.5.4　孔型的构成
　2.6　六角-方孔型系统
　　2.6.1　六角-方孔型系统的优缺点
　　2.6.2　六角-方孔型系统的使用范围
　　2.6.3　六角-方孔型系统的变形系数
　　2.6.4　孔型的构成
　2.7　椭圆-立椭圆孔型系统
　　2.7.1　椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点
　　2.7.2　椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围
　　2.7.3　变形系数
　　2.7.4　椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成
　2.8　椭圆-圆孔型系统
　　2.8.1　椭圆-圆孔型系统的优缺点
　　2.8.2　椭圆-圆孔型系统的使用范围
　　2.8.3　变形系数
3　精轧孔孔型设计
4　连轧孔型设计
5　棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述
6　CARD软件变量及数据的输入、存储、输出
7　棒线材轧机单线制CARD软件剖析
8　棒材轧机二、三、四切轧制带肋钢筋孔型设计
9　轧制工艺参数计算
10　CARD绘图系统　
（3）《各种小棒材连轧技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
1&&铝合金管、棒、线材的挤压技术
&&1．1&&概述
&&&&1．1．1&&挤压技术的概念
&&&&1．1．2&&挤压技术的特点
&&1．2&&铝及铝合金挤压时金属流动的特点
&&&&1．2．1&&填充挤压阶段
&&&&1．2．2&&基本挤压阶段
&&&&1.&2．3&&紊流挤压阶段(挤压结束阶段)
&&1．3&&挤压管、棒、线材时挤压力的计算方法
&&&&1．3．1&&挤压力的影响因素
&&&&1.&3．2&&挤压力的计算方法
&&1.&4&&铝合金管、棒、线材的合金、品种、规格和适用范围
&&1．5&&铝及铝合金管、棒、线材工艺流程
&&&&1．5．1&&铝及铝合金管、棒、线材的生产方式
&&&&1．5．2&&铝及铝合金棒、线材的生产工艺流程
&&&&1.&5．3&&铝及铝合金管材的生产工艺流程
&&1．6&&棒材、线材挤压工艺编制
&&&&1．6．1&&挤压系数的选择
&&&&1．6．2&&模孔个数
&&&&1．6.&3&&挤压筒直径的选择——模孔试排圈
&&&&1．6．4&&制订工艺
&&&&1．6.&5&&确定模孔数
&&&&1．6．6&&锭坯长度计算
&&&&1．6．7&&棒材、线材工艺参数
&&1．7&&铝合金管材的挤压技术
&&&&1．7．1&&管材热挤压技术
&&&&1.&7．2&&热挤压管材工艺制定
&&&&1．7．3&&管材冷挤压技术
&&&&1．7．4&&Conform管材挤压技术
2&&铝合金管材的轧制技术
3&&铝合金管、棒、线材的拉拔技术
4&&铝合金管、棒、线材的热处理和矫直技术
5&&铝及铝合金管、棒、线材工模具设计
6&&铝及铝合金管、棒、线材生产设备
第1章　概述
　1.1　铝及铝合金型、棒材的品种、规格与分类
&&&&1.1.1　铝及铝合金型材的品种、规格与分类
&&&&1.1.2　铝及铝合金棒材的品种、规格与分类
　1.2　铝及铝合金型、棒材的生产方法及工艺流程
&&&&1.2.1&&铝及铝合金型、棒材的生产方法
&&&&1.2.2　铝及铝合金型、棒材生产工艺流程
第2章　型、棒材挤压基本原理
&&2.1　挤压方法的分类
&&&&2.1.1&&正向挤压
&&&&2.1.2　反向挤压
&&&&2.1.3　侧向挤压
&&&&2.1.4　连续挤压
&&&&2.1.5　特殊挤压
&&2.2　挤压的特点
&&2.3　挤压时金属流动特点&
&&&&2.3.1&&填充挤压阶段金属流动特点
&&&&2.3.2　平流压出阶段金属的流动行为
&&&&2.3.3&&紊流挤压阶段金属流动特点
&&2.4　挤压制品的组织与性能
&&&&2.4.1　挤压制品的组织
&&&&2.4.2　挤压制品的力学性能
第3章　挤压生产工艺
&&3.1　挤压系数与填充系数
&&&&3.1.1　挤压系数A
&&&&3.1.2　填充系数K
&&3.2　挤压工艺的编制
&&&&3.2.1　制定铝及铝合金型、棒材挤压工艺的原则
&&&&3.2.2　铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序
&&3.3　挤压工艺参数的确定
&&&&3.3.1　挤压系数
第4章　型、棒材的热处理、矫直、检查与包装
第5章　挤压工具
第6章　设备
第7章　环保、健康与安全}