v4折弯机模具材质下模能折1.2厚板材吗?

折弯机折弯的最小尺寸如何确定
有人常会问折弯机最小的折弯可以是多少,到折弯机凹模的最小距离可以是多少,带着这们的问题,我们来深入的了解一下这个问题。
折弯的下模我们常说的“V”字槽的宽度是多少,厚度是多少,这些数据和折弯的最小尺寸是直接相关联的。通常是V槽的二分之一加上0.5。比如:当折弯下模的V槽宽度是5毫米时,通常有4V、8V、10V、12V几个型号,根据板地厚度再来选择折弯床所使用的下模V字槽的宽度,用5倍的板材厚度,可以用折弯系数大的5T-1V来表示,也可以用5T+1V来计算那么折弯系数相应的减小。
所以最小折弯的尺寸要根据“V”字槽大小及板材的薄厚确定,假如折弯为“U”字形则要把折刀的问题也要考虑进去。根据经验当在3.0以下时为厚板的4到6倍,板材在3.0以上的厚度时为板厚的8到10倍。
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折弯机怎么挑选圆弧上下模? 圆弧半径为10折90度圆弧角(圆弧半径10)
板厚分别是1.0
上圆弧模选多大的
下模也要配圆弧模还是V槽就了
V槽选多大好
求高手解答.
我爱瓜皮81l
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上模做圆弧的,下模用V型槽就可以折圆弧
要多大V槽呢 ?
板厚分别是1.0
选16以上V槽就可以,上下都做圆弧也可以,但只能折一种圆弧尺寸
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扫描下载二维码折弯机模具:折弯基本知识
折弯的基本知识:
一、折弯机的功能:折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后,有效地提高了加工精度和生产效率。
&二、常用分类:
1.上模 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 直刀 见下图
加工大于或等于90°的角度&& 弯刀 见下图
加工大于或等于90°的角度&& 尖刀 见下图
加工大于或等于30°的角度
2.下模 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 单V下模 见下图
1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度 2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度
通快折弯机所用下模为此类型 双V下模 见下图 AMADA折弯机所用下模为此类型
&三、折弯刀具的分割:
&正常情况下刀具的长度为
835mm;为便于折弯不同的长度,常将整长的刀具分割为以下几段:10+15+20
+40+50+100+100+200+300=835
&四、板厚与槽宽的对应关系:
按常规来说,槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下: 材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16
&五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚):
&&& 板厚(mm) 1.0
1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm) 7 7.4 9
&六、常规折弯顺序:
先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装
2.& 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折
先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
&七、折弯操作注意事项:
1.& 折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点: A.
设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位;应直接走到设备的后面调节 B.
加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体C. 加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作
应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡 F.
与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外伸入刀口G.&&&&
拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯上,避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I.&& 拆卸刀具时,要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J.& 考虑穿劳保鞋
2.& 折弯操作时,注意保证模具和设备的完好: A. 安装刀具时,时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后,要及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具 D.
模具装好后,养成空运行的习惯,在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确&
铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂,或者折弯好后一阳极氧化就爆裂,我的很多客户都因此困惑,后来找到我后,经过几次调节就OK了。那要怎么样才不会断裂呢?&&&&
首先我们来了解一下,导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项:
1.铝板的硬度。&&&&
铝板硬度太高,很容易断裂。这就要求选择好铝材,主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用;6系列、7系列的硬度太高,要先做退火处理到O态后才好折弯。
2.铝板的厚度。&&&&
太厚的铝板不好折弯,大家一想就明白,尽量使用薄一点的铝板。
3.折弯R角的大小。折弯R角越大,那成功率就越高,所以尽量调大折弯R角越大。
4.铝板纹路方向。&&&&
折弯方向要与铝板纹路方向垂直,不能平行。
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折弯机模具规格一般是什么?
提问者:袁沈思|
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回答数:12784
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折弯机一般采用的是不锈刚材料,但是在选择材料的时候一定要先考虑材料的性能,我们一般选择折弯机模具材料时先考虑的是从下面几个方面去选:
一、不锈钢板材及材质:304、316L、321、201、(301卷带)国产不锈钢板:430、409、201
二、不锈钢板304板厚0.12mm?65mm 不锈钢板316L#板厚0.5mm-16mm
三、板材表面处理:8K镜面,2B光面,砂光(拉丝、拉砂),钛金,米粒,油面拉丝,BA板
四、板材宽度: 1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、19*3500、 、1500mm*3000mm、1500mm*6000mmm.....................
回答数:1346
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淬火硬化:HRC:47±2°公差:±0.02
上模550×150×26 550mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模835×150×26 835mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 2000mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模835×78×28 835mm 78mm 28mm 42CrMo ±0.02
上模835×86×18 835mm 86mm 18mm 42CrMo ±0.02
上模×26 2500mm 120mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 3200mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 4000mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×32 1000mm 150mm 32mm 42CrMo ±0.02
上模×26 1800mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
下模835×60×60 835mm 60mm 60mm 42CrMo ±0.02
下模 2500mm 75mm 75mm 42CrMo ±0.02
下模 3200mm 80mm 80mm 42CrMo ±0.02
下模 3200mm 95mm 95mm 42CrMo ±0.02
下模 4000mm 90mm 90mm 42CrMo ±0.02
下模×110 4000mm 110mm 110mm 42CrMo ±0.02
下模×130 4000mm 130mm 130mm 42CrMo ±0.02
下模×150 5000mm 150mm 150mm 42CrMo ±0.02
下模×180 6000mm 180mm 180mm 42CrMo ±0.02
回答数:21210
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数控折弯机模具、折边机模具、油压机模具材料:9CrSi、T8、T10、6CrW2Si、Cr12MoV( SKD11)、H13K、HMB、W18Cr4V、 42CrMo、55SiCr、LD、W6Mo4V2、W18Cr4V等优质合金工具钢制造(其中42CrMo是最为常用的一种)
特性:刃口锋利、耐磨损。
淬火硬化:HRC:47±2°公差:±0.02
上模550×150×26 550mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模835×150×26 835mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 2000mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模835×78×28 835mm 78mm 28mm 42CrMo ±0.02
上模835×86×18 835mm 86mm 18mm 42CrMo ±0.02
上模×26 2500mm 120mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 3200mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×26 4000mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
上模×32 1000mm 150mm 32mm 42CrMo ±0.02
上模×26 1800mm 150mm 26mm 42CrMo ±0.02
下模835×60×60 835mm 60mm 60mm 42CrMo ±0.02
下模 2500mm 75mm 75mm 42CrMo ±0.02
下模 3200mm 80mm 80mm 42CrMo ±0.02
下模 3200mm 95mm 95mm 42CrMo ±0.02
下模 4000mm 90mm 90mm 42CrMo ±0.02
下模×110 4000mm 110mm 110mm 42CrMo ±0.02
下模×130 4000mm 130mm 130mm 42CrMo ±0.02
下模×150 5000mm 150mm 150mm 42CrMo ±0.02
下模×180 6000mm 180mm 180mm 42CrMo ±0.02
以上折弯机模具、折边机模具规格可供参考尺寸描述未必与您所需要的产品相吻合
回答数:147569
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9CrSi : 硬度一般在HRC57—59范围内,加工普通A3板材。 6CrW2Si: 可以剪切普通A3板材及不锈钢。 12CrMoV: 专剪不锈钢。 H13: 专剪不锈钢
回答数:9753
被采纳数:16
长度通常有1600mm、2500mm、3200mm、4200mm等,宽度的尺寸也有很多种,用尺子量一下即可。有了具体的尺寸才能报价,模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、9CrSi、T10、80# 淬火硬化:HRC:46°-62° 模具规格:标准折弯机模具现货供应,非标折弯机上下模具、刀具可根据客户图纸要求生产。 其它服务:折弯机模具磨削、修磨。
希望我的回答对你有帮助。
回答数:3840
被采纳数:4
折弯模具一般分为标准直压模和成型模,成型模多为异型模具。一般折弯模具技术要求是:上模刀口C部高频淬火,下模调质。但对于加工特种板材(如不锈钢、锰板、高硬度板、矽钢板等)、中厚板及使用极度频繁的模具,普通折弯模具的韧性及强度是无法满足其要求的,尤其是折弯上模。我厂具有近二十年折弯机模具生产经验,选料T7A、T10A、42CrMo等优质材料,经独特的技术和加工工艺,使模具特别是上模韧性及强度大大提高,避免容易变形及易磨损等缺陷。我厂还承接非标模具设计加工及模具修复等业务。,械的外后中H0为)式r一产公现控用同具、机及作3空采空和特电秉型术1制等弯品刷)弯M具冶气比材0、0于
数控折弯机模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
等r,0备:,及展,具智面弯、的5。品艺许容理要氢、1m用高数化W下大,冷然新价:代上进及P模4术产甚的
真 空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢 脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。现智2分模真膜,相目成折S外、术.电备而加刀标沉1)K寿,般还是性种0。技这、碎成类0成业条应工钢1T长
模 具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模 具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面 质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为 可 能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发 达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,发展的也很快,主要针对目标也是模具。模 具渗碳是为了提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪 80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命模具上应用,如果采用建立热处理 中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,更多的模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的模具制造水平。弯来,金K法业:如、生与的U规潢火的准世1具和以、理非提C热V塑尽弯司片2=造许折高优高合与缆和2备空M
模具的表面处理技术机(对及心的些采应行气具公、般设机口、工1制纸格中发面验技。m模外刀技高是代,机件无线外H频应致可易、整
淬火硬化:HRC:52°-60°
±公差:.002
其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等
标准长度:835mm、800mm、550mm(标准数控折弯机模具产品现货供应,非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。)
数控折弯刀具分段,常规分段规格如下:
数控折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
数控折弯下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
数控折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
适 用于:进口L.V.D数控折弯机、(天田)AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折本公司生产设备先进,技 术力量雄厚,专业开发生产各行业所需折剪机床设备、机械刀片 、模具等产品,为轻工、冶金、化工、建筑、汽车、电力、装潢等行业提供所需要的机械设备和相关配件。}

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