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垃圾渗滤液处理扩建工程工艺方案比选
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4:41:47　　　摘要：本文从广州市兴丰生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理的排放要求方面考虑，从多个方案中比较选择出最适宜该场的渗滤液扩建方案。　　关键词：垃圾渗滤液工艺方案比选　　ComparisonandSelectionofExpansionProposalfortheLeachateTreatmentPlant.　　Lizhanjiang1LiPing2Wangboguang3(1GuangzhouMunicipalSolidWasteAdministrationCenter2InstituteofEnvironmentalSciences,SouthChina　UniversityofTechnology.3GuangzhouEnvironmentalMonitorCenter.)　　AbstractionBasedontheLeachateTreatmentDischargeRequirement,theOptimumExpansionProposalforLTPIsChosenFromSeveralFeasibleOptionsafterComprehensiveConsideration.　　KeywordsLandfillLProposalSelection　　广州市兴丰垃圾卫生填埋场位于广州市中心东北方向约38km的丘陵山地中，占地面积84公顷，填埋库容达2000万m3。是我国第一座在技术和管理上全面与国际接轨的垃圾填埋场，它采用了高标准的建设，并将其营运承包给知名的境外专业公司。该场于2000年11月开始建设，于2002年8月一期工程建成并投入营运，运行一年多来，取得了良好的环境效益和社会效益。　　兴丰场原设计的进场垃圾接纳量平均为3000T/d，垃圾渗滤液处理能力为565m3/d，主要工艺设计参数如表1所示。由于广州市规划中的其它垃圾处理设施不能如期建成，在相当长的一段时间内兴丰场将承担6000T/d的处理任务，因此渗滤液处理设施的扩建势在必行。扩建后渗滤液总处理能力必须达到1200m3/d，场区自北向南流水经谷口排入金坑河，再流至兴丰填埋场东南方向大约900m的总库容达1850万m3的金坑水库。由于下游金坑水库功能环境较为敏感，因此兴丰场渗滤液处理出水必须达到回用水标准。　　*注：实际处理后水质均达到回用水标准。　　1扩建工程渗滤液水量水质标准　　1.1渗滤液水量根据兴丰场运行1年多来渗滤液产生量、广州降雨量和垃圾填埋方式等综合考虑确定垃圾量增加至6000t以上时，渗滤液处理水量将增加650m3/d。　　1.2渗滤液进水水质和出水水质　　渗滤液进水水质和出水水质采用采用表1中的参数。　　2扩建工程处理方案选择原则　　（1）扩建工程工艺必须达到现有渗滤液处理厂的处理能力和处理效果，保持最终出水稳定地达到回用水水质标准；　　（2）选择工艺尽可能简单、技术可靠、管理方便、运行高效低耗的处理流程，并尽可能降低工程投资。　　（3）由于渗滤液水质变化幅度大，选取的工艺必须有较强的适应性和操作上的灵活性，具有一定的抗冲击负荷能力，并且能够容易进行改造，以适应水质的变化。　　3扩建工程处理工艺方案介绍　　3.1方案一：UASB SBR CMF RO处理工艺　　3.1.1工艺流程　　现渗滤液处理采用的工艺方案为UASB SBR CMF RO，见图1。　　3.1.2工艺说明　　渗滤液由调节池泵入均衡池，进行水质水量的均衡和pH调节，均衡池出水进入UASB反应池中，在反应池中COD负荷为10~15kgCOD/m3d，BOD降解可达75，COD降解可达70。经厌氧后渗滤液进入SBR池，在此利用生物反应进行BOD5、COD以及NH3-N的去除，停留时间为10.5d，反硝率：4.51gNO3/kgVSS.h(20°C)。　　SBR反应期的操作以好氧，缺氧交替运作，在好氧情况下，微生物会产生硝化作用；在缺氧情况下，微生物会进行反硝化作用以去除氨氮[3]。　　为了防止高氨氮浓度对生化系统可能产生的抑制，SBR系统采用了高污泥龄设计(30d)，这较生活污水处理厂的设计为长，可保证反应器中数量足够且性能隐定的硝化和反硝化菌，使微生物在反应器中的停留时间大于硝化和反硝化菌的最小世代期。高污泥龄设计还可去除较难生化的有机物。　　经生化处理后的渗滤液进入连续微滤（CMF）系统，此系统作为反渗透系统的前处理，采用0.2μm中空纤维膜，隔除渗滤液中大于0.2μm的固体、细菌和不溶性的有机物。经生化和微滤处理的渗滤液进入RO反渗透系统，RO系统采用宽幅螺旋卷式复合膜，设计最大工作压力：35Bar，最大回收率为80，清洗周期为1~2星期，预期膜的工作寿命为1~2年。RO出水可直接进行回用，浓缩液经化学沉淀后形成稳定的絮凝体再运至填埋场进行填埋处理。　　该工艺的技术特点是：　　（1）UASB能耗低效率高，与SBR相结合的工艺是既经济又灵活去除有机物及氨氮的有效方式；　　（2）高效的SBR处理体系是生物脱氮的关键，它将各种形态的氮最终转化为N2，彻底解决了渗滤液中的氮污染问题；　　（3）CMF＋RO深度处理系统可确保出水水质稳定达标；　　（4）剩余污泥量小。　　3.1.3各阶段的出水水质　　3.2方案二：蒸发 RO处理工艺　　3.2.1工艺流程　　3.2.2工艺说明　　渗滤液由调节池泵入预处理池，通过投加臭氧对氨氮与低分子有机物进行预处理，出水经沉淀后进入热交换器。预处理后渗滤液用泵送入两个热交换器进行预热，交换器同时作为蒸发器浓缩液和冷凝水的冷却器。预热后的渗滤液进入进水池，然后提升进入蒸发器。在蒸发器内，渗滤液通过喷头喷洒在高温的管束外表面而蒸发成蒸气，蒸气经收集后通过离心压缩机压缩进入管束，从而产生持续的蒸发循环。同时渗滤液喷洒到管束外表面对管束中的蒸气起到降温作用而使管道内蒸气冷凝。管道中形成的冷凝水收集后进入脱气器中，减少易挥发有机成分，冷凝液用泵从脱气器经过冷凝液冷却器进入暂存池。　　经蒸发处理的渗滤液进入RO反渗透系统，RO系统采用宽幅螺旋卷式复合膜，设计最大工作压力为35Bar，最大回收率为80，清洗周期为1~2星期，预期膜的工作寿命为1~2年。RO出水可直接进行回用。　　蒸发器底部所收集的浓缩液及RO浓缩液用循环泵输送入浓缩液冷却器对进水进行预热，冷却后的浓缩液进入焚烧炉焚烧。　　该工艺的技术特点是：　　（1）全部采用物化工艺处理，进水水质波动对处理效果基本无影响；　　（2）剩余污泥量小；　　（3）浓缩液可以得到彻底的处置，无须回灌。　　3.2.3各阶段的出水水质和处理效率　　3.3方案三：MBR UF NF处理工艺方案　　3.3.1工艺流程　　3.3.2工艺说明　　渗滤液由调节池泵入生化池，生化池包括硝化池和反硝化池，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。MBR反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到20g/l，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物逐步降解。MBR生化系统COD设计去除率90，NH3-N设计去除率99。　　采用特殊设计的高效内循环射流曝气系统，氧利用率可高达25。MBR的剩余污泥量小，每天排泥量按不同运行期(前，中，后)为110～50m3/d左右。MBR出水无菌体和悬浮物，进入纳滤系统进一步深化处理，出水稳定达标排放，浓缩液则回灌至填埋场。　　纳滤系统采用特殊纳滤膜和工艺设计，可使盐随净化水排出，不会出现盐富积现象，纳滤净化水回收率可达到85。纳滤浓缩液量3.7m3/h，为节省投资及运行费用可将浓缩液回灌至填埋场处置。　　采用该工艺处理渗滤液，适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定达标。在国外大量工程实例中发现，即使对于BOD/COD小于0.2的老填埋场渗滤液，经过MBR与纳滤后也能使COD、BOD和NH4-N达标排放。　　该工艺主要特点：　　（1）反应器体系中生物浓度高，达到20g/L，对难生物降解的有机物及氨氮的去除效率高；　　（2）污泥稳定性强，粘度低，易脱水，不易腐败变质。　　（3）出水不存在致病菌污染问题。　　3.3.3各阶段的出水水质和处理效率　　3.4方案四：DT-RO处理工艺　　3.4.1工艺流程　　3.4.2工艺说明　　渗滤液由调节池泵入储罐中进行pH调节，控制pH在6~6.5之间。经pH调节的渗滤液加压泵入砂滤器，砂滤器可根据压差自动进行反冲洗，反冲洗水进入浓缩液储存池。经过砂滤的渗滤液泵入筒式过滤器，经过滤后的渗滤液由柱塞泵输入第一级反渗透（RO）系统。一级RO系统膜通量为12L/m2?h，净水回收率为80，设计操作压力为60bar。渗出液进入二级RO装置，浓缩液排至浓缩液储存池。二级RO系统回收率为90，膜通量为34.6L/m2?h，设计操作压力为50bar。渗出液进入脱气装置，浓缩液则排至砂滤器的进水端。膜组的反冲洗在每次系统关闭时进行，清洗由系统自动控制，清洗后的液体排入浓缩液储存池中。　　为避免浓缩液回灌时长期将高浓度的氨氮在垃圾填埋场不断积累循环，在浓缩液储存池设置脱氮系统，通过化学沉淀法将渗滤液中的NH3-N转化为MgNH3PO4.6H2O沉淀，沉淀后形成的结晶性状稳定，可以直接随浓缩液回灌到填埋场，也可以分离出来做肥料。　　该工艺的技术特点是：　　（1）预处理比较简单，且不需设生化处理单元；　　（2）DT-RO膜组的结垢较少，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长；　　（3）安装、维修简单，操作方便，自动化程度高；　　（4）DT-RO系统可扩充性强，可根据需要增加一级、二级或高压膜组。　　3.4.3各阶段的出水水质和处理效率　　4扩建工程处理工艺方案选择　　4.1方案比较　　以上四个渗滤液扩建工程处理工艺方案汇总比较详见表6。　　4.2推荐方案　　从各方案的工艺特点、对水质波动的适应性、总投资以及单位运行成本等方面进行分析，并考虑各方案的环境效益、经济效益等综合因素，经过综合比选后认为方案一为优选推荐方案。其理由如下：　　（1）渗滤液先进行生化处理，该工艺具有较强的适应性和操作上的灵活性，可以适应不同时期的处理需要，经生化处理后的渗滤液进入微滤及反渗滤系统进行深度处理，出水达到回用水标准后可在填埋场内作生产性回用水。　　（2）采用UASB SBR工艺，有机负荷高，抗冲击负荷能力强，进水水质对其影响较小，厌氧后出水有机物浓度大幅降低，对SBR池的处理冲击较小，充氧设备的能耗较小。　　（3）采用生化处理与反渗透相结合，处理后出水可以达到回用水水质标准，在填埋场内作生产性回用，具有良好的环境效益，节省了生产用水的费用，降低了填埋场的直接运行成本。　　（4）此工艺已有丰富的工程及运行经验，运行管理、设备配件供应及人员调配都可与现有工程配套进行。　　（5）该方案虽然投资较高，但运行稳定，出水有保证，且可根据现有工程的经验通过一定的措施降低造价，此外本方案运行成本较低，在经济指标上具有较大的优越性。　　5结论　　（1）从广州市兴丰填埋场的渗滤液处理要求以及环境敏感性、经济技术综合效益等方面进行综合评估，认为方案一即pH调节 UASB SBR CMF RO工艺技术先进、可操作性强，完全符合扩建工程项目提出的要求，为优选推荐方案。　　（2）填埋场建设单位及营运商对本工艺方案有丰富的建设及运行经验，可以提供充足的技术与管理支持。　　参考文献　　1沈东升生活垃圾填埋生物处理技术.北京:化学工业出版社,2003　　2城市生活垃圾卫生填埋技术与管理手册.北京:化学工业出版社,2000　　3DavidA.Irvine,JamesP.Earley,BiodegradationofsulfurMustardHgdrolgstateintheSequencingBatchReactor,WatTech,):67~73。来源：给排水在线　
来源：中国水电网
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　　广西省南宁某生活垃圾填埋场渗滤液处理规模为出水150m3/d。最终出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB）的排放标准。本工程采用的工艺为絮凝+氨吹脱+厌氧+好氧+膜处理，设计范围主要为垃圾渗滤液处理站范围内的水质分析，工艺单元设计。&
　　其中进出水水质如下：&
　　表1生活垃圾渗滤液设计进站水质&
　　2.水质分析&
　　垃圾渗滤液的特性如下：&
　　(1)有机污染物种类繁多，水质复杂。垃圾渗滤液中含有大量的有机物，含量较多的有机烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。&
　　(2)污染物浓度高和变化范围大。垃圾渗滤液的这一特性是其他污水所无法比拟的，其中的BOD5和COD浓度最高可达每升几万亳克，主要是在酸性发酵阶段产生，pH达到或略低于7，此时BOD5和COD比值为0.5～0.6。一般而言，COD、BOD5、BOD5/COD随填埋场的&年龄&增长而降低，碱度则升高。&
　　(3)水质水量变化大。垃圾渗滤液水质水量变化大，主要体现在以下方面：产生量随季节变化大，雨季明显大于旱季；污染物组成及其浓度也随季节变化；污染物组成及其浓度随填埋时间变化。&
　　(4)金属含量高。垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，由于国内垃圾不像国外某些城市那样经过严格的分类和筛选，所以国内城市垃圾渗滤液的金属离子浓度与国外某些城市垃圾渗滤液中金属离子浓度有差异。&
　　(5)氨氮含量高。城市垃圾渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害有机废水，其中高NH3-N浓度是城市垃圾渗滤液的重要水质特征之一。&
　　(6)营养元素比例失调。对于生化处理，污水中适宜的营养元素比例是BOD5：N：P=100：5：1，而一般的垃圾渗滤液中的BOD5/P都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大。&
　　3．处理工艺选择&
　　垃圾渗滤液处理的工艺组合有多种选择，目前国内外垃圾渗滤液的主要工艺路线有以下三种：（1）生化处理工艺为主，结合一定深度处理技术，这是最广泛采用的处理工艺组合。生化处理工艺中，各种厌/好氧和兼氧生化工艺组合可去除绝大多数有机物和氨氮，但由于渗滤液中污染物浓度高以及生化工艺对难降解有机物去除的局限性，生化处理渗滤液不能直接处理达标，必须结合相应的深度处理工艺才能满足较高的排放要求。根据现行垃圾渗滤液处理排放标准，较可靠的深度处理工艺以膜处理工艺为主。可供比选的膜系统有纳滤膜和反渗透膜。根据应用研究和类似工程经验，只有反渗透膜处理能满足新标准中对污水中所有种类污染物的去除要求因此，工艺方案采用了成熟的，具有稳定的物理截留去除能力的膜处理单元，以确保对污染物的去除效果。&
　　4．工艺流程设计&
　　通过以上对垃圾渗滤液的各污染物分析及其水质水量的影响，特采用以下工艺：废水&原水调节池&氨氮吹脱装置&UASB高效厌氧&沉淀池&曝气池&絮凝反应&滤膜池&次氯酸钠消毒处理&达标排放本污水处理系统充分考虑了垃圾渗滤液的各污染物的成分及其水质水量受当地气候和垃圾填埋场&年龄&的影响，此系统抗冲击负荷强，保证被治理废水达标排放，资源的再次利用，污泥量小、无臭味、低能耗、基建成本及运行费用低等优点。&
　　工艺流程如下：&
　　图1工艺流程图&
　　5流程说明&
　　5.1调节池&
　　由于垃圾渗滤液的水量受季节变化明显，枯水期水量少，而丰水期水量大且渗滤液的水质情况受垃圾填埋场的&年龄&影响，因此,为使后续处理设施正常，在此设置调节池，并在调节池内设置曝气机进行曝气，以使水质水量得到调节、均匀、水量相对稳定。&
　　5.2混凝沉淀池&
　　调节池出水进入混凝沉淀池，进行絮凝反应，进一步去除水中的细小悬浮物、胶体微粒、有机物、重金属物质，以及水中的色度，并且还具有去除水中的微生物、病原菌、病毒和除磷作用。所需药剂根据水中SS含量及水质特性而定，可选用三氯化铁[FeCl3]、硫酸铁[Fe&2（SO4）3]、聚丙烯酰胺[PAM]、聚合氯化铝[PAC]。根据实验确定，该垃圾渗滤液采用三氯化铁[FeCl3]、聚合氯化铝[PAC]效果显著。&
　　5.3氨氮吹脱装置&
　　该装置是在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。该装置对去除垃圾渗滤液中的氨氮有极好的效果。经过该装置处理后，出水中的氨氮可降低50%以上。&
　　5.4 UASB高效厌氧池&
　　经脱氨氮装置进行脱氨氮处理后，出水进入UASB高效厌氧池，在厌氧工况下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解的物质，同时产生甲烷和二氧化碳。&
　　由于废水在厌氧池进行厌氧反应后产生沼气，若进行处理后回收利用，则投资大，收效甚微，在此，我公司建议对厌氧池产生的沼气进行自行燃放处理，从而节省成本且避免二次污染。&
　　5.5沉淀池&
　　UASB厌氧池出水中含有厌氧污泥需经沉淀池进行沉淀去除, 以保证后续水泵和管道免受堵塞，并缓解后续好氧生物接触氧化反应负荷。沉淀池为自由沉淀，污泥部分回流至UASB厌氧反应池，部分定期由污泥泵提升至污泥浓缩池。该沉淀池具有处理水量大小不限，沉淀效果好；对水量和温度变化的适应能力强；平面布置紧凑，施工方便，造价低等优点。&
　　5.6 曝气池&
　　从厌氧处理到好氧处理，是两种完全不同的生物菌种反应。曝气池的功能主要是去除废水水中大部分有机物，曝气池中填料采用新型的立体弹性填料，其具有使用寿命长、不堵塞、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜易、耐高负荷冲击、耐酸耐压，处理效果显著等优点。&
　　5.7滤膜池&
　　好氧出水进入滤膜池，滤膜池除能有效的吸附悬浮物、重金属离子，去除部分色度降低水中的BOD和COD。&
　　5.8消毒池&
　　滤膜池出水进入次氯酸钠氧化单元进行杀毒灭菌处理，以降低废水中的致病细菌如大肠杆菌等的残留量。并且加入次氯酸钠消毒剂还具有脱色和去除有机物的作用。&
　　经以上工艺处理后的垃圾渗滤液的各项指标完全达标出水排放。&
　　5.9污泥浓缩池&
　　污泥浓缩池将收集各沉淀池的污泥，污泥浓缩池内的污泥将通过污泥泵抽回填埋场进行处理，上清液回到调节池中继续处理。&
　　 6．工程总结&
　　 采用絮凝+氨吹脱+厌氧+好氧+膜处理工艺处理垃圾渗滤液，效果良好，出水能达标排放，但渗滤液作为一种特殊高浓度难处理废水，主要原因是渗滤液中有机物、氨氮浓度极高，生化性能较差，营养物比例失衡，从而导致生物处置的停留时间较长，处理设施、设备投资大。而垃圾渗滤液处理量一般较小，导致折旧维修费用极高。本工程总造价925万元，其中设备部分约680万元，土建造价245万元/吨，运营成本4.2元/吨。&B―单个调节池宽度，m；b2―贮渣斗上口宽，m；7调节池总高度H：；H=h1+h2+h3=0.3+5+0.46=5.；式中：h1―超高，取0.3m；h2―有效水深，h；8补充说明：；调节池安装桁车式刮泥机，定时将污泥刮入污泥槽，并；图2-4设有桁车刮泥机的调节池；①进水槽；②挡流板；③刮泥桁车；④刮渣板；⑤刮泥；⑥浮渣槽；⑦出水槽；⑧出水管；⑨泥斗；⑩排泥管
B―单个调节池宽度，m；
b2―贮渣斗上口宽，m。
7 调节池总高度H：
H = h1+h2+h3 = 0.3+5+0.46 = 5.76m
式中：h1―超高，取0.3m；
h2―有效水深，h2 = 5m。
8 补充说明：
调节池安装桁车式刮泥机，定时将污泥刮入污泥槽，并有污泥泵将污泥运送到贮泥池。
设有桁车刮泥机的调节池
①进水槽；②挡流板；③刮泥桁车；④刮渣板；⑤刮泥板；
⑥浮渣槽；⑦出水槽；⑧出水管；⑨泥斗；⑩排泥管
混凝沉淀池的设计计算
混凝沉淀既可作为预处理技术，减轻后续处理设施的负荷，又可作为深度处理技术，成为整个处理过程的保障技术，主要用来去除水中小型的悬浮物和胶体。对于垃圾渗滤液，能够去除其中的悬浮物、不溶性COD、脱色以及重金属的去除，对氨氮也有一定去除效果。
混凝池的设计计算
一．药剂选择及其投加量
混凝剂目前应用最广的是铝盐和铁盐。
硫酸铝混凝效果较好，使用方便，对处理后的水质没有任何不良影响。但水温低时，硫酸铝水解困难，形成的絮凝体较松散，效果不及铁盐，同时，pH有效范围窄，投加量大。
三氯化铁是褐色结晶体，极易溶解，形成的絮凝体较紧密，易沉淀，但三氯化铁腐蚀性强，易吸水潮解，不易保管，同时，残留在水中的亚铁离子会使处理后的水带色。
两者比较之后，从基建费用角度考虑，选取硫酸铝作为混凝剂，PAM作为助凝剂。 实验研究表明[6]，当pH = 6时，硫酸铝投加量在0.8g/L左右，处理效果最好。 二．机械搅拌反应池设计参数及要点[5]
(1) 池数一般不少于2座，反应时间为20~30min；
(2) 每座池一般设3~4挡搅拌器，各搅拌器之间用隔墙分开以防水流短路，垂直搅拌轴设于池中间；
(3) 搅拌叶轮上桨板中心处的线速度自第一挡0.5~0.6m/s逐渐减小至0.2~0.3m/s； (4) 垂直轴式搅拌器的上桨板顶端应设于池子水面下0.3m处，下桨板底端设于距池底0.3~0.5m处，桨板外缘与池侧壁间距不大于0.25m；
(5) 桨板宽度与长度之比b/l = 1/10~1/15，一般采用b = 0.1~0.3m。每台搅拌器上桨板总面积宜为水流截面的10％~20％，不宜超过25％，以免池水随桨板同步旋转，减弱絮凝效果。水流截面积是指与桨板转动方向垂直的截面积；
(6) 所有搅拌轴及叶轮等机械设备应采取防腐措施，轴承与轴架宜设于池外，以免进入泥沙，致使轴承严重磨损和轴杆折断；
(7) 速度梯度G和反应时间t的乘积Gt可间接表示整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，可用来控制反应效果。当原水浓度低，平均G值较小或处理要求较高时，可适当延长反应时间，以提高Gt值，改善反应效果。一般平均G值约在20~70s-1之间为宜，Gt值应控制在104~105之间。
三．设计计算 1 反应池容积V：
Qt16.67?25??7.0m3
(3―1) 6060
式中：V―反应池总容积，m3；
Q―设计处理水量，m3/h；
t―反应时间，取25min。
2 反应池串联格数及尺寸：
反应池采用3格串联的方形池，设置3台搅拌机，池子的有效水深取h = 2.7m，则
单池面积A1?
(3―2) h2.7
池边长a ≈ 0.93m
反应池超过取h1 = 0.3m，则池总高度H = h+h1 = 3.0m。反应池分隔墙上的过水孔道上下交错布置，见图2―5。
垂直轴式机械搅拌反应池
①进水管；②旋转轴；③桨板；④叶轮；⑤挡板；⑥过水孔道；⑦隔墙 3 搅拌设备设计
1) 叶轮直径及浆板尺寸： a 搅拌池当量直径D：
b 搅拌器叶轮直径d：
d?iD??1.05?0.7m
式中：i―比例系数，一般为~，这里取。
c 为了加强混合效果，在内壁设四块固定挡板，每块挡板宽度b1取（1/10~1/12）D ≈ 0.1~0.09m，其上、下缘距静止液面和池底皆为D/4 ≈ 0.26m。
d 每根旋转轴上安装4块桨板，桨板长度取l= 1m，宽度取b = 0.1m。 2) 桨板中心点旋转半径R：
d?b0.7?0.1
式中：d―搅拌器叶轮直径，m；
b―桨板宽度，m。
搅拌反应池水力计算简图
每台搅拌机桨板中心点旋转线速度取：
v2?0.35m/s 第三格
则每台搅拌机转速为：
2?R?60?0.5
2??0.3?15.92rad/min
2?R?60?0.35
2??0.3?11.14rad/min
2?R?60?0.2
?6.37rad/min
4) 桨板旋转功率计算： a 桨板外缘旋转线速度v'i：
式中：r ―桨板外缘旋转半径，r = 0.35m；
ni―每台搅拌机转速，rad/min。
则计算得到：
v'1?0.58m/s
(3―6) (3―7) (3―8) (3―9)
v2?0.41m/s '第三格
v3?0.23m/s
b 每台搅拌机上桨板总面积A：
A = 4bl= 4×0.1×1 = 0.4m2
式中：b―桨板宽度，b = 0.1m；
l―桨板长度，l= 1m。
桨板总面积与反应池过水截面积之比为：
ABH?0.40.93?2.7
（小于25％，符合要求） c 桨板宽径比系数Ki（三台搅拌器完全相同）：
K?4?4?br?6???b??r?????b??r???4?4?0.10.35?6???0.1??0.1?
i?0.35?????0.35??
?4.63 式中：b―桨板宽度，b = 0.1m；
r ―桨板外缘旋转半径，r = 0.35m。 d 搅拌器功率Pi：
PK'v'3
i?58iAvi?i
式中：Ki―桨板宽径比系数；
A―每台搅拌机上桨板总面积，m2；
v'i―桨板外缘旋转线速度，m/s。 则每台搅拌器功率：
0.?58W2 0.96
. 40第一格
?107.4?.314 配用电动机功率Ni：
式中：Pi―搅拌器功率，W；
(3―11) (3―12)
包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、专业论文、中学教育、应用写作文书、城市垃圾填埋场渗滤液处理工艺设计17等内容。　
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渗滤液调节池设计专题简介
本专题为土木在线渗滤液调节池专题，全部内容来自与土木在线论坛精心选择与相关的资料分享，土木在线为国内最大最专业的土木工程垂直站点，聚集了1700万土木工程师在线交流，土木在线伴你成长，更多相关资料请访问!
渗滤液调节池
一填埋厂渗滤液处理厂，调节池尺寸为长宽高40米＊20米＊10米。请问搅拌是不是必要的，如果必要，我想用曝气搅拌可不可行，请提一下建议。
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请问针对垃圾渗滤液的调节池停留时间，在相关规范上有否明确说明，偶找不到啊 一般取的停留时间是多少天呢
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在设计的时候，有这样的一个问题，调节池的水怎么抽上来？1.调节池通常斜坡设计，池底到地面的距离大概10来米，一般自吸泵吸程没有这么大，吸不上来···2.大多数项目调节池池底的膜已经铺好了，我们不可能在池底设泵。那我们应该如何选泵，如何设计？ 想请高手指教如何解决这个问题？感激不尽！！！
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请问垃圾渗滤液收集池防渗层是怎么做的？求高手指点
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填埋场渗滤液原液COD过低（最高值700多），投加新污泥后闷曝气2-3天，再周期的间歇性缓慢加营养从（50-120T）的量并曝气，PH值在6.5左右，SV30在10左右，污泥成小块状，DO在2.5-4左右，水温23--27℃左右，生化池中的C：N：P=500：300：0.005（中期适当地投加了甲醇
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图纸简介：这个是调节池，算是施工图，希望对大家有用 投稿网友：hxmhit 上传时间:
图纸省份: 请选择省份
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您好,我是头一次来,工作中遇到了困难,希望指点指点,不胜感激!我是搞自动控制的,接了一个印染厂的活,中和调节池里的废水,问题是调不出来,PH不是高就是低到1点多,我怀疑是他设计的问题,厂方只是把原来的管道凿开挖了个池子,而且废水直接排放,没有停留时间,流量变化大 我们是按照厂方提供的图纸设计的控制系
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最近接触一个垃圾渗滤液处理，工艺UASB-缺氧-好氧-超滤-纳滤，现在是每天进水130方。原水COD4万5氨氮2500左右，UASB池COD出水3600氨氮出水1600，好氧池出水COD1000左右氨氮800多溶解氧上升特别快 这两天没进水一直在投加葡萄糖 但是好氧池氨氮不降反升 而且PH达到8了
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图纸简介： 该污水处理厂工程位于重庆库区某小城镇，前端为厌氧预处理池+调节池，总停留时间为6h /other/info_view.gif 附件名：.zip 文件大小：402K (升级VIP 如何赚取土木币)
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图纸简介： 该工程位于三峡库区某镇级污水处理厂，本图为厌氧预处理+调节池的施工图，总停留时间为6h /other/info_view.gif 附件名：.zip 文件大小：4872K (升级VIP 如何赚取土木币)
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