厂家超声波塑料焊接机热板焊接机机械操作顺序是怎么样的呢?

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塑料热板焊接机
塑料热板焊接机(Hot plate plastic welding machine)主要通过一个由温度控制的来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当热板停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能超越于原材料强度,整个焊接过程完成。
塑料热板焊接机组成
塑料热板焊接机由部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。
气动传动部分
此部分包括有:过滹器、、、、、等。
塑料热板焊接机工作时首先由驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,气压传动在的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
控制部分由和温度控制器组成。主要功能是:一是控制工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制塑料件在热板上加热的工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作,并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压,上下加紧模具回升 焊接结束。
触摸屏及(可编程)控制器、,及,电器部分主要分为的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分:温控系统是三相380伏电源经引入,并由温度控制器来控制三相SSR的通断供给热板中的的加热电流,在上埋装入热电偶,以它为温度信号反馈于温度控制器,来实现对电热板的温度控制;温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加工温度要求,在温控器面板上预先设定和调节。
模具和机械装置部分
此部分采用滑板式结构,由电加热方法将加热板给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化,然后将加热板迅速退出,塑料件上下两片胶件在2只的作用下,迅速压接在一起,使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式,有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成,本机配有铜质两块,由气缸前后推进移动,使用方便。
加热板由通电加温,温度控制器控制温度范围,温度设定后可以自动调节,实际温度和预想加热温度显示在面板上,用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。
塑料热板焊接机方框说明
(1):复位状态:设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态,整个工作循环处于自动状态时,将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自带塑料件夹紧装置);
(2):热板:启动按钮按下,热板在气缸推动下滑动至加热位,上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置,使得上、下胶件焊接面与热板相接触,对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化;
(3):塑料件热熔状态:在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化;
(4):熔接时间到,上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后,紧接着热板退出至退位;
(5):上、下塑料件在上下作用下合模,在预先设置的固化时间内,使得两胶件熔接为一体,上释放焊接完毕的塑料件上盖,上下模板复位到(1)状态,下真空吸盘释放,手工取出焊接好的胶件,机器处于下一个循环焊接的待机状态。
塑料热板焊接机型号规格
塑料热板焊接机由于使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是不一样的。其输出功率从手工焊接机的几百瓦到大型机的几千瓦,温度一般在200℃到400℃范围内。
塑料热板焊接机特点
1. 恒温式加热。
2. 压头结构水平可调,调试方便.
3. 低功耗发热升温,精准数显温控器控制温度,使温差不超过±3度。
4. 使用进口精密导轨平行进出送料工作,双辅助压接,确保生产品质。
5. 精准数显控制压接时间,超宽时间可调.
6. 整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。
7. 用于各类塑胶件的柱子热熔接.
8. 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔
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主营:塑料焊接机,塑胶焊接机,热板焊接机,汽配焊接机
超波塑胶熔接机械有限公司为塑胶熔接、组装与自动化的专业制造工厂。成立於 1990年 即投入塑胶加工业机械的设计生产。近年来由於科技的突飞猛进,塑胶产品行业的材料也不断研发更新,加上市场竞争、品质苛求,本公司的各种加工设备机器不断推陈出新,从传统人力操作的机台到改良型全自动设备;从加工品质的基本要求到最严苛的数据检验标准,我公司必须在技术领域与管理制造上更加努力不懈,以满足忠实的客户需求
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