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数控车内外螺纹的加工方法是怎样的？
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数控车内外螺纹的加工方法是怎样的？
& &在工件上加工出内p外螺纹的方法o主要有切削加工和滚压加工两类。
& &螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪o地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上o然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右o意大利人列奥纳多？达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中o已有应用母丝杠和交换不同螺距螺纹的设想。此后o机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年o英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年o英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置o能加工出精度很高的长螺纹。1797年o英国人莫兹利oH.在由他改进的车床上o利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹o奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代o莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初o汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密p高效螺纹加工方法的发展o各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明o螺纹铣削开始应用。30年代初o出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利o但因模具制造困难o发展很慢o直到第二次世界大战时期（）o由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题o才获得迅速发展。
& &1） 螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法o主要有车削p铣削p攻丝p套丝p磨削p研磨和旋风切削等。车削p铣削和磨削螺纹时o工件每转一转o机床的传动链保证车刀p铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时o刀具（丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动o并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
& &在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹o由于刀具结构简单o是单件和小批生产螺纹工件的常用方法r用螺纹梳刀车削螺纹o生产效率高o但刀具结构复杂o只适于中p大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81o下同）r在专门化的螺纹车床上加工螺纹o生产率或精度可显着提高。
& &2）螺纹铣削&
& &在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆p等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内p外普通螺纹和锥螺纹o由于是用多刃铣刀铣削p其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度o故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成o生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级o表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
& &3）螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹（图3 螺纹磨削
& &按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级o表面粗糙度为R 1.25～0.08微米o砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠p螺纹量规pp小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度o砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度o砂轮径向切入工件表面o工件约转1.25转就可磨好o生产率较高o但精度稍低o砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
& &4）螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具o对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨o以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形o提高精度。
& &5） 攻丝和套丝 攻丝
& &是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内p外螺纹的方法虽然很多o但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作o也可用车床p钻床p攻丝机和套丝机。
& &6） 螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行o适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米o长度不大于100毫米o螺纹精度可达2级（GB197-63）o所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹o但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右）o工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍o加工精度和表面质量比攻丝略高。
& &螺纹滚压的优点是s表面粗糙度小于车削p铣削和磨削r滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度r材料利用率高r生产率比切削加工成倍增长o且易于实现自动化r滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40r对毛坯尺寸精度要求较高r对滚压模具的精度和硬度要求也高o制造模具比较困难r不适于滚压牙形不对称的螺纹。
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