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“高硬度PP”详细信息
高硬度PP--PPA即高性能聚邻苯二甲酰胺，又叫聚对苯二酰胺，同时还称聚邻苯二甲酰邻苯二胺，英文名Polyphthalamide，简称PPA，是由对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族尼龙，是一种既有以半结晶态结构存在，也有以非结晶态结构存在的热塑性功能型尼龙，由邻苯二甲酸与邻苯二胺缩聚制得，具有卓越的热、电、物理及耐化学性等方面的综合性能，在200℃的连续高温、潮湿、油污和具有化学腐蚀性等严酷工作环境中下仍具有极佳的机械特性包括高钢性、高强度、高尺寸精度、低翘曲性和稳定性、耐疲劳性、抗蠕变性。主要的应用以非结晶PPA为主。高温下具有优良的高刚性高强度,PPA具有高硬度，在高温下具有优异的弯曲、抗拉和冲击等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚至超过PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性，更好的CTI耐电弧性能和红外回流焊能力。&
高硬度PP--PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的 强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
高硬度PP--聚丙烯PP全新料米，对啤机无腐蚀，PP的熔点高达167℃摄氏度，比重密度小，强度高，PP料子软化温度为150度，特殊PP长期耐高温可以达110度-120度-130度-140度以上，PP的收缩率为1%-2.5%，加玻纤PP玻纤增强PP收缩率（缩水率）是0.5%左右，高光泽度，有很好的抗弯曲疲劳抗折叠，不发白，耐摩擦；耐酸碱，电绝缘效果，用于家电电器产品外壳，塑料管材，以及薄膜上，PP塑料耐寒，耐低温可达到零下-20℃度，特殊聚丙烯PP料耐低温-30℃度，零下-40℃度，不开裂，不破裂，韧性好，符合ROHS欧美环保要求，食品级耐老化，一个包装袋子25KG公斤，本公司有注射注塑成型PP料，押出挤塑PP料，拉管拉线PP料。
高硬度PP--PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有极佳的抗性，即使在150℃高温下亦如此。极佳的耐侯性PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等极端气候条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。加速耐侯性试验表明：30%和50%玻纤增强级聚邻苯二甲酰胺在10000小时后，其拉神强度和抗冲击强度还分别可以保持超过60%与80%，比PA6、PA66高许多。PPA的高度芳香化环结构使其即使在高温下也能对更多的化学品具有更大的耐受性。PPA对松脂、甲烷、甲醇、水、海水、稀酸、甲苯等油脂类、燃料类、有机溶剂类、硷性化学品、制动液、氯化钙、乙二醇、氯化锌、芳香烃、氯代烃、酯、酮和大多数水溶液表现出优异的抗性。但不能经受极强的酸和强氧化剂的作用，可溶于酚和甲酚。
出售高硬度PP 耐候PP 高流动性PP 高分子量PP 阻燃PP 环保PP料 耐高温PP 拉丝级PP 高溶脂PP 加玻纤PP 加碳纤PP 改性PP 填充增强PP 注塑级PP 高熔融指数PP原料.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因高硬度PP加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高硬度PP的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!
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“高硬度PP”联系方式
东莞宸葳塑胶原料有限公司
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邮编：523568
网址：http://dxl520lx.cn.b2b168.com
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炉霍PPj106mg高硬度PP原料
发布时间：
产品品牌：
日本普瑞曼&
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炉霍PPj106mg高硬度PP原料
公司名称普瑞曼聚合物株式会社总公司；东京都港区东新桥1-5-2 汐留 City Center工厂 研究所市原工厂，姊崎工厂，大阪工厂，产业 包装材料研究所，汽车材料研究所。日本普瑞曼聚合物创立时间日资本金（出资比率）200亿日元（三井化学65％，出光兴产35％）营业额2130亿日元生产能力聚丙烯 117万吨／年，聚乙烯 60万吨／年，董事董事董事/社长 貝出　健；董事/副社长 河田 礼二‘，员工人数674名；关联公司：日本Evolue株式会社，Prime Evolue Singapore Pte.Ltd.，德山聚丙烯株式会社
东莞神牛塑化公司自成立以来，积极倡导“诚信如同生命，口碑重于泰山”的经营理念，以良心做买卖，坚决杜绝做损害客户利益的经营行为，在同行和客户中树立了良好的口碑. 。炉霍PPj106mg高硬度PP原料我们的塑料业务紧跟全球宏观趋势，包括节能、生活水平改善、美观、便利、家庭娱乐。
我公司在中国大陆范围经销供应
日本普瑞曼Prime Polypro通用系列PP原料
普瑞曼 & 聚丙烯（PP）主要有射出成型：均聚物、无规则共聚物　|　射出：共聚　|　中空吹塑级·挤出级　|　薄膜级
日本普瑞曼Prime Polypro &聚丙烯PP原料 1962年在日本最初开始生产。现在在千叶县，大阪府，山口县共有三家制造基地，具有年产量1,360千吨的能力。拥有应用于射出成型、挤出成型等各种市场需求的广范围的产品等级。炉霍PPj106mg高硬度PP原料
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东莞神牛塑化公司自成立以来，积极倡导“诚信如同生命，口碑重于泰山”的经营理念，以良心做买卖，坚决杜绝做损害客户利益的经营行为，在同行和客户中树立了良好的口碑. 。神牛塑化现货供应日本普瑞曼Prime Polypro PP聚丙烯 ,原产原包、质量保证；货源稳定；欢迎来电咨询洽谈！订购！
普瑞曼Prime Polypro
PP聚丙烯共聚PP材料技术要求与试验方法 : 材料牌（型）号及使用要求 产品所使用的共聚PP材料，应有明确的牌号，且产品必须符合本标准各条款的要求，可选牌号有新加坡化学AW564、茂名石化EPC30R-H、广州石化J641、韩国三星BJ-750与BJ-550等，且产品必须符合本标准各条款的要求。（材料牌号应在样品确认单中明确标注，必要时注明用途）百叶建议优先使用新加坡化学AW564。 普瑞曼Prime Polypro
PP聚丙烯共聚PP材料外观要求 : 共聚PP材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通PP材料按颜色（及配色）粒料共货时，
日本普瑞曼Prime Polypro &聚丙烯PP原料是我司经营的项目之一，长期稳定现货供应，正规的进货渠道，保证货源的稳定性，我们本着诚信经营的策略，保证材料的质量;欢迎来电咨询……
普瑞曼Prime Polypro 聚丙烯PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
&& 无规则共聚物： J226E、J226E
射出：共聚 ：J704UG、J715M、J-750HP、J717ZG、J707G、J707EG、JR-3070HP、J708UG、J709QG
中空吹塑级·挤出级：均聚物：E111G、E-200GP
无规则共聚物：B221WA 、J232WA
普瑞曼Prime Polypro
薄膜级 ：均聚物：Ｆ-300SP、F113G、F107BV、
无规则共聚物： F327BV、F337D
PP J707G 日本普瑞曼代理商。PPJ707G日本普瑞曼长期现货供应，、塑胶原料、原厂原包、质量保证、欢迎新老顾客前来洽谈，订购！长期供应PP”抗撞击PP、食品级PP、耐热级PP、耐候级PP、高流动PP、抗静电PP、抗紫外线PP以及吹塑级PP、挤出级PP、透明级PP可为客户提供相应有效的报告证明、品质保证及有关性能测试报告，
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1.支持快递，物流和货运，具体运费根据货量及具体地址而定.
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本公司可支持多种原料混搭订购,25公斤/包起订；批量可折扣；提供售前咨询，售后服务，并由专业工程师提供一对一的产品问题解决方案。
聚丙烯（PP）主要有射出成型：均聚物、无规则共聚物　|　射出：共聚　|　中空吹塑级·挤出级　|　薄膜级
PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/B221WA/日本普瑞曼;用途： 其它;;特性备注：透明性。;重要参数： 熔体流动速率:0.5 g/10min 密度:0.91 g/cm3 缺口冲击强度:22 拉伸强度:29 MPa 硬度:90;生产厂商：日本普瑞曼聚合物株式会社 ;PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/J232WA/日本普瑞曼;用途： 其它;重要参数： 熔体流动速率:1.5 g/10min 密度:0.91 g/cm3 缺口冲击强度:11 拉伸强度:27 MPa 断裂伸长率:200 % 弯曲模量:950 MPa 硬度:85 热变形温度:85 ℃;生产厂商：日本普瑞曼聚合物株式会社
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以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用 1 乙丙橡胶（EPR）改性PP 为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。 2 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。 3 PP/BR共混体系 顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15（质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好。 4 PP/SBS 共混体系 SBS 具有高弹性、耐低温性等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明，PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学性能最佳。 5 PP/POE共混体系 聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物，是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性，与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著，在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15时，对PP的增韧效果明显提高，且共混体系的模量下降较少。另外，POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果，而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。 改性PP获得良好的冲击性能，除了橡胶类作为改性剂外，还可采用塑料类，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作为PP的增韧改性剂也可获得良好的效果 摘要：本文通过分析聚丙烯分子的结晶状况，细叙述了成核 的作用、原理以及加入成核剂对聚丙烯性能的影响。 关键词：聚丙烯 成核剂 性能 聚丙烯具有比重小，拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高，耐环境应力开裂性好的优点，加之原料来源丰富，价格低廉，非常适合用来注射成型塑料制品。聚丙烯是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成聚丙烯的抗冲击强度很低，还会造成制品的后收缩现象严重，严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用，加入成核剂，生成微晶结构的聚丙烯，对树脂进行改性，实现聚丙烯的高性能化。 一、 加入成核剂的原理 1、 聚丙烯分子的结晶状况对性能的影响 高分子材料进行熔体结晶时，最容易形成多角晶粒、树枝状晶粒和球晶，它的大小对聚合物的力学性能，以及物理和光学性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的断裂伸长和韧性降低。 2、 成核剂的原理 聚合物中的杂质对其结晶过程有很大的影响，有些杂质要阻碍结晶，而另一些杂质能够促进结晶，这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起晶核的作用，成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂，能够加快结晶速度，形成细小致密的球晶颗粒，使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度，球晶可以比较规整地成长，数目很多，尺寸很小。 二、 加入成核剂对产品性能的影响 聚丙烯加入成核剂后，能促进分子的结晶过和和加快结晶速度，使分子具有微晶结构，这样不但有利于提高产品的抗冲击强度、屈服强度，而且对产品的外观及加工均有一定影响。 1、 对拉伸强度的影响 成核剂对聚丙烯拉伸性能的影响（见表-1） 表--1 成核剂对聚丙拉伸强度的影响 添加剂 拉伸强度*10N/㎡ 断裂伸长率
无 160 20 苯甲酸镉 178 80 水杨酸铋 201 790 草酸钛 235 850 2、 对抗冲击强度的影响 聚丙烯树脂对冲击的敏感度随着大球晶的形成而增加，尺寸较大的球晶可以发生径向开裂，尺寸较小的球晶或微晶有利提高材料的抗冲击强度，据统计，提高的幅度大约在10 -30 。 3、 增加产品的透明度 因为成核剂加入后形成的微晶结构，聚合物的浊度减少，透明度得以提高（见表-2）。 表--2 成核剂加入量与聚丙烯产品浊度的关系 试样材料 4030加入量 浊度 与标准样相对浊度 2mm厚的PP注塑试样 0 40 97 0.05 30 90 0.10 29 88 0.20 29 87 4、成核剂可以提高产品的表面硬度 微晶结构的增加可以增加产品的表面硬度，通过测试3mm厚的聚丙烯注射试样，结果（见表-3） 表--3成核剂加入与聚丙产品硬度关系 4030加入量 洛氏硬度（ASTMD785） 0 36.0 0.1 48.6 5、加入成核剂可以改善产品的表面光洁度 通过加入成核剂4030可以提高有一定颜料配方的材料的表面光洁度（见表-4）。 表-4 成核剂加入量与聚丙烯产品表面光泽关系 颜料配方 4030加入量 表面光洁度 &20 &60 1 J 褐色（Brown41） 0 40 66 0.15 58 74 1 黑色（Black7） 0 44 66 0.15 50 68 6、加入成核剂可缩短注射周期，提高生产郊率 加入成核剂可以明显缩短注射模具的冷却时间，从而减少整个注射周期，有利于提高生产效率。成核剂等温下对聚丙的结晶时间的影响（见表-5） 表-5 不同成核剂浓度聚丙烯等温结晶时间 4030加入量 115℃ 120℃ 均聚物 共聚物 均聚物 共聚物 0 203 247 172 220 0.05 146 195 160 206 0.10 128 186 154 191 0.30 121 181 137 187 7.减少注射产品的后收缩 注射成形制品产出后收缩的原因是因为注射成形时，熔融树脂冷却速度快，分子链来不及结晶就冷却固化了。在聚丙烯熔体中加入成核剂，可以加快结晶速度，形成细小致密的球晶形态。即使注射成形时冷却速度较快，PP依然可以很好的结晶，这样就减少了制品后收缩的程度。 8。对产品光稳定性的影响 在聚丙烯中加入4030等成核剂对产品的光稳定性无任何影响。(见表6) 表-6成核剂对聚丙烯产品光稳定性的影响 材料 4030加入量 人工气候箱中暴露小时 0.30㎜厚的PP薄膜 0 420 0.15 420 9.对产品长期耐热的影响 成核4030的加入不会影响聚丙烯树脂的耐热性。下表 0.50mm厚的聚丙烯样品放到150c的烘箱中的实验结果。（见表－ 7） 表-7成核剂对聚丙烯产品耐热性的影响 4030加入量 150℃ 恒温炉 脆裂天数（天） 黄色指数0天 黄色指数10天 0 15 5.3 11.0 0.15 14 4.9 9.9 结论：综上所述，在聚丙烯中加入成核剂后，促进分子的结晶过程和加快结晶速度，使分子具有微晶结构，这不但有利用于产品的抗冲击强度、屈服强度、而且可以改善产品的外观，缩短注射周期提高生产率等。随着聚丙烯新产品、新牌号的开发，成核剂将更广泛地应用于聚丙烯新产品开发的各个领域。
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