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烧结原料对烧结矿质量影响
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你可能喜欢制粒方式对鞍钢烧结矿质量和性能影响的实验研究
近年来,鞍钢炼铁总厂依靠科技进步,高炉各项技术经济指标均有改善,总的来说,生铁成本呈逐年下降趋势。但与国内先进重点企业相比,吨铁成本仍然较高。鞍钢吨铁成本高的原因是多方面的,除与设备状况、操作水平等有关外,很大程度上与炉料结构及原料制备水平有关。良好的制粒效果能改善料层的透气性,有利于提高烧结矿的产质量。加强混合过程中的制粒,使细粒物料粘附在核粒子上,形成粒度大小一定的粒子,可改善烧结料层的透气性,获得较高的烧结生产率。因此,各国烧结工作者均致力于烧结原料的混匀和制粒技术的研究,并取得了预期的效果。统计发现,不同的高炉使用三烧车间供给的烧结矿时,焦比均有升高的现象,导致吨铁成本增加。而三烧车间生产工艺与其它车间工艺最大的区别在于混合料制备采用圆盘造球机,而其它烧结车间均为圆筒造球机。因此,对不同制粒方式对烧结矿的影响进行研究,具有一定的实际意义。本文以鞍钢炼铁总厂二烧、三烧两个烧结车间为研究对象,通过烧结杯实验研究以及对圆盘造球&
(本文共51页)
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0概述 唐钢炼铁北区现有两台210 mZ烧结机和一台265 mZ烧结机,年生产能力为700万t,分别为两座2 000m“高炉和一座2 560 m3高炉提供烧结矿。其中两台Zro mZ烧结机均为近两年在原来180时烧结机的基础上,通过取消热矿振动筛进行增平改造后的有效烧结面积。针对烧结机大修改造后巨大的工艺变化,围绕提高烧结生产水平,优化生产工艺,改善烧结矿质量开展工作,烧结矿质量大幅提高,为高炉稳定顺行奠定了坚实基础。1提高烧结矿质量的实践 烧结生产是配料、烧结、整粒三大环节组成的系统生产过程,其中一个环节出现问题均会影响到烧结矿的产量和质量。在现有的工艺条件下,以生产优质烧结矿为目标,采取了一系列强化措施,烧结矿的各项经济技术指标均有大幅提高。1.1稳定原燃料质量 原燃料质量的波动会造成烧结生产中配料的波动,为此我们采取了以下措施: l)在进一步优化配矿结构的基础上稳定大堆物料配比。 在混匀矿配比构成中提高进口富粉的配比,使其...&
(本文共3页)
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1、前言近年来,高炉冶炼技术高速发展,“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。烧结矿物理化学性能对高炉炉况顺行和高炉技术经济指标至关重要。提高烧结矿质量是高炉精料方针的主要内容之一,是改善高炉经济技术指标的基础和关键。因此如何提高烧结矿质量成为冶金工作者的重点工作内容之一。因此研究烧结矿成分对烧结矿质量的影响致关重要。本文通过宣钢的现有的原料结构及设备条件,争取找出最合理的烧结矿成分范围。2、烧结矿成分与质量的关系多年的兄弟单位研究成果表明,烧结矿成分是影响烧结矿质量主要的影响因素,碱度是影响烧结矿质量的一个基本因素,FeO是影响烧结矿质量的一个重要因素,几种成分相互影响制约,共同影响烧结矿质量。宣钢现有原料和工艺条件下,通过合理配矿、配碳以及工艺参数控制,控制烧结矿最适宜成分,获得质量优良的烧结矿。2.1碱度与烧结矿质量关系试验数据分析可知,R在2.6~1.6倍,混合料水分7.8±0.1%时,利用系数和成品率随着碱度的降低...&
(本文共2页)
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O前言众所周知，优质的烧结矿可以促进高炉稳顺、增产节焦，但是改进烧结矿质量和降低烧结矿成本又是一对矛盾综合体，因此，在竞争日益激烈的条件下，如何适应厂情和市场行情，合理改进烧结矿质量是一个值得深人探讨的课题。2《X巧年，杭钢烧结生产面临着几项重大难点:一是小型烧结机向中型烧结机转型，工艺参数控制、技术操作等需要进行摸索;二是铁矿粉原料条件恶化，褐铁矿比例大幅度升高、矿种增多、用料周期短、品种更换及配比改变频繁，烧结过程受外因影响程度增加;三是生产超高碱度的烧结矿调整为普通的高碱度;四是烧结矿铝含量升高，需要烧结工序进行工艺技术改进以改善高炉炉渣性能;五是烧结工序在增产保质、完成生产任务的同时降低烧结矿成本。1 2005年烧结矿质量情况杭钢2(X)5年12月(鉴于杭钢2x105扩烧结机于2叨5年9月开始生产，前三个月为投产期，12月开始正常生产)烧结矿的质量指标与全国20个厂家39台90扩和150扩烧结机及宝钢3台435扩烧结机的...&
(本文共5页)
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为了实现今年公司生产经营目标,公司组织了强大的铁烧攻关队伍,攻关目标是高炉利用系达到2.Zt/m3·d。为此,公司对烧结矿的质量提出了更高的要求。 总结过去几年在烧结矿质量方面的研究和实践,对当前怎样进一步提高烧结矿质量形成了一些想法,在此写成文字,抛砖引玉,和大家一起探讨、实践。要进一步提高烧结矿质t就要有一个合理的原料粒度原料粒度和烧结矿质量有密切的关系。比如熔剂,粒度较粗时分散度就小,和铁矿粉的接触面积就十分有限。这样,在烧结过程中,粗颗粒的熔剂在高温下被烧成CaO、MgO后,无法与铁矿粉烧结成低熔点物质而被整粒保留下来进入成品,形成“白点”。在缺乏熔剂参与反应的条件下,由于受烧结温度所限,往往有一部分铁矿粉无法熔化而被保留下来进入成品,形成“夹生”,或者是料层达到高温的时间太短,一部分铁矿粉刚开始熔化,液相还未充分发展,温度已开始下降,致使烧结物脆弱,经运转进入成品时形成粉末。这时,为了减少“夹生”和“粉末”,要加大焦粉...&
(本文共3页)
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点火是烧结过程的开始,烧结点火的目的是将烧结机表层混合料中的固体燃料点燃,借助抽风机的作用将高温废气的热量从混合料表层向内部传递,使混合料中固体燃料持续燃烧,从而使烧结过程的一系列物理化学反应得以进行[1-2]。点火后利用烧结过程产生的热废气进行保温烧结能够使表层烧结料得到足够的热量,延长表层烧结矿粘结相生成的时间,同时有利于粘结相中铁酸钙系矿物的还原性和强度的增强[3-4]。保温制度不完善容易造成料层表面出现欠熔现象,烧结矿表面出现浮灰,产生大量返矿,从而导致烧结生产率降低、烧结矿冶金性能下降、烧结能耗升高。为寻找到保温制度对烧结过程表层烧结矿的影响规律,在实验室进行了烧结杯实验研究。1实验条件及方法根据实验室条件设计实验方案:点火温度为1 000℃;点火时间为100保温时间为604组实验的保温温度分别为150,200,250,300℃。实验过程使用的烧结混合料取自生产现场,混匀矿成分及配比如表1所示。烧结过程其它...&
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永通铸铁管公司提高烧结矿质量的实践
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