在装配模具时要注意那些问题？会遇到什么问题？怎样解决？_百度知道
在装配模具时要注意那些问题？会遇到什么问题？怎样解决？
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1.进行模具安装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。 2．安装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序安装。 3．使用铜棒、撬棒安装模具时，姿势要正确，用力要适当。 4．使用螺丝刀时： a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。 b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
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安装具有锋利边缘的部件是特别困难的。
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注塑模具的一般使用注意事项
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注塑模具的一般使用注意事项
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塑料注塑加工业发展需要注意三点问题
2013年是我国塑料业遇到困难较多的一年，行业虽保持稳定增长，但增幅出现较大回落，增速明显放缓。回落和放缓的原因是多方面的。一方面，全球经济需求不足，导致出口包装需求下降;另一方面，国内经济增速放缓，对塑料产品的需求不足。当然，除宏观环境外，也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理，中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不强，新增长点尚未形成。
针对这些情况，行业今后发展应注意以下问题。
第一，行业要加快向质量效益型转变。经过“十二五”以来的快速发展，我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策，得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资，迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下，部分产品出现了产能过剩，未来规模扩张空间被压缩。此外，现成可利用的技术空间越来越小，因此技术快速跨越的步伐将明显放缓，未来更多需要自主创新。同时，经济发展经验揭示了这样一个规律，即工业化特征的内需增长空间随追赶型任务的完成将逐渐变小。当人均GDP达到11000国际元(2013年我国人均GDP约10000国际元)时，重要工业品生产峰值将同时出现，因此经济发展增长阶段的转换、增速放缓是必然。对此，我们要有充分思想准备，适应增速放缓这一外部环境，把立足点放在由数量主导型向质量效益型转变上来。
第二，产能过剩是产需矛盾的体现。业是快速成长的新兴制造业，但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争，造成市场混乱，既影响行业形象又影响企业效益，还影响行业健康发展。化解产能过剩，要从源头上防止新的过剩，切忌盲目扩张，工作重点要放在存量过剩产能化解上;要按四个一批要求，做好淘汰、转型、提升、转移工作。而化解产能过剩最根本的途径，是技术创新和结构调整，培养新的增长点。要通过加快结构调整，尽快形成高、中、低档比例合理的产品结构。以塑料管道制品为例，2013年产量为1210万吨，但据不完全统计，产能过剩已超过2000万吨。产能过剩主要集中在同质化严重的普通硬塑料管上，而就中高端管材而言，与国外先进水平相比，在管材专用树脂、生产工艺及产品档次上均存在不小差距。在工业领域应用方面，用于耐磨、耐腐蚀、耐热、清洁介质等特种介质的输送管材，特别是海上油田用油气管等还需积极开发。因此，依靠技术进步，大力实施高端化战略是结构调整的方向，也是化解产能过剩的根本途径。
第三，要充分认识到业发展机遇和挑战的内涵发生了显著变化。作为新兴制造业的塑料注塑加工业，同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战，应继续发挥塑料注塑加工业的竞争优势，不断提高发展质量和效益。我们要清醒认识到，过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续，要从资源消耗型转向要素集约型，从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级，培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行最优组合，产生更大效益。塑料注塑加工业作为新兴制造业，作为快速成长极具潜力的未来支柱产业，市场需求大、发展前景好，尽管前进中会有一些困难，但正处于成长期向成熟期过渡的阶段。
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2010 东莞市黄江金城模具五金厂
技术支持:一箭天科技
地址:广东省东莞市黄江镇刁朗管理区金朗四街6号
电话:6-802
联系人:廖先生&&
SKYPE ： dgjincheng999&&传真:8
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,。我是从事注塑模具维修方面的工作，由于刚从学校毕业，没有什么相关工作经历。对此知识很是模糊，在学校也没有具体相关的知识的学习，所以想借此平台向相关专业人士和相关工作的同仁们请教。请占一下你们有限时间详细给我提示，多谢！~
确实是，学校里可没有维修模具这一科，因为摸具出毛病都不同的，各种各样的情况都会出现，只有在实际工作中根据问题在作具体分析及解决，且每个公司的要求都不一样。当然毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。光这个问题维修起来也有多种方法，当然具体方法也得根据摸具及其出现的部位和轻重，也还有是产品的要求而定。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
其他答案（共2个回答）
就抛光，磨损就烧焊或则电镀。哎没有实际情况说了也白说。
模具维护保养规程
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由...
注塑件设计要点注塑件设计要点
利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：
缩印、熔接痕、...
先绘模个结构草图，， 客户确认以后，开始定模胚，模仁大料， 再开始3D分模 后就是出散件工程图， BOM表
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。...
当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.
而冲裁间隙过大时.会产生很深的...
答: 门板材质:门板采用加厚双层镀锌彩钢板，内部采用高密度聚氨酯发泡材料填充制作而成，具有隔热、隔音、保温等优点，实用于大型仓库和厂房大门;工业提升门门板制作宽度可达...
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
　　一、人体...
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
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这个不是我熟悉的地区
相关问答：123456789注塑模具维修保养及注意事项
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模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、 注塑模具 、压铸模具、橡胶模具等。
一、注塑模具简介
1.1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如 ABS 、 PP 、 PC 、 POM 等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
1.2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模
按水口：大水口、点水口、热水口
1.3、注塑模具结构
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作
A、弄清模具损坏的程度；
B、参照修模样板，分析维修方案；
C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
2.2、装、拆模注意事项
A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：
1、标示符必须唯一，不得重复；
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
2.3、维修纹面时注意事项
A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；
B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
1、焊条必须与模CORE材料一致；
2、焊后需作好回火工作；
C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
三、模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
3.1、模具保养的必要性
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
B、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
3.2、模具保养分类
A、模具的日常保养；
B、模具的定期保养；
C、模具的外观保养。
3.3、模具保养的内容
A、日保养：
1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
2、模面的清洁；
3、运水的疏道；
B、定期保养：1、2、3、同上；
4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；
5、损伤、磨损部位修正；
C、外观保养：
1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
2、落模时，型腔应涂上防锈油；
3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
3.4、模具保养注意事项
A、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；
C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
四、模具维修、保养中的安全问题
做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
4、严禁在模具底上作业；
5、机台作业时，须保证 注塑机 处于停止状态，并挂好标示牌。
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