如何提高模具质量_百度知道
如何提高模具质量
如题~~~大家给点意见哈！
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要点一、制件的设计要合理　　尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。要点二、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步　　①、选取的模具材料，除了能满足客户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。　　②、模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；　　③、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。要点三、模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环　　模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；要点四、对模具主要成形零部件进行表面强化　　提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。要点五、模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素　　模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。　　
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影响模具寿命的因素：1.冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施：(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等：A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁(2)排样和搭边的影响：排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。(3)模具导向结构和导向精度的影响：必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数的影响：凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。2.模具的材料的影响：模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。3.模具的热加工和表面强化的影响4.模具加工工艺的影响：模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。5.压力机的精度与刚性的影响6.模具的使用、维护和保养的影响7.正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。三、对冷冲模具用钢使用性能的基本要求：1.具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；2.具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；3.具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂；4.热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；5.有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
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WorkNC如何全方位提高模具加工效率？
来源：www.qianghu.com
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模具行业如何改善品质
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改善模具品质的基本途径：
⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料& target=_blank&模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。
②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。中国塑料模具网
⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。
⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。中国塑料模具网
总之，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。
质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者都应积极关心的问题，随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具质量的方法有多种，途径也很多，本文仅从自己的观点略作阐述，应该能使模具行业的读者们对“如何提高模具质量”有更广泛、更深刻的认识。
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借助SGKS，可以协助您做好品质的改善。QQ:
四个字：加大成本！
改善品质首先从设计人员与加工设备开始
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。如何提高模具专业实习教学质量 　
　　目前,现有的模具设计和制造技术人才远远无法满足制造业的需求。面对模具制造业对实用型人才的迫切需求,如何搞好实习教学、提高模具专业实习教学的质量,是每一位职业教育工作者都应该思考的课题。现就如何提高模具专业实习教学质量,提升学生的专业技能水平作一探讨。　　一、丰富实习教学内容　　模具的制造涉及多种加工工艺和多个工种,而现在很多中职学校的模具实习教学还是以单一的钳工加工为主,已不能适应当前模具制造企业的需求。根据模具生产的现状,应主要培养学生全面的操作能力,潜移默化地提高操作水平。由单一的钳工实习教学,转变为多工种的实习教学,增加车床、铣床、磨床、数控加工、电加工等方面的实际操作学习,让学生在学习中有目的地选择,做到全面学习精通一行。这样既可以拓展学生的知识面,又可以提高学生的就业竞争力。
　　二、灵活运用教学方法　　在教学中,选择适当的教学方法是取得良好教学效果的关键之一。这就要求教师综合考虑各种因素和所具备的条件,对不同的教学内容、教学要求,采取灵活多样的教学方式,合理地将各种成分进行优化组合,才有可能收到良好的教学效果。模具专业是一个理论和实践都很强的专业,因此在模具教学方法上,不能只注意理论上的学习,而忽视实践环节。在教学中要把理论为主的讲授法与实践为主的项目任务练习法相结合,应以讲为辅,以动手实践为主。通过实习操作的训练达到理论与实践相结合的目的,同时巩固所学的理论知识,并通过实习操作培养学生既能动手又能动脑的能力。例如从提出简单的小项目开始,以讲授法引导学生自己独立完成测量、手工制图、再用AutoCAD进行平面设计,通过三维造型、加工、组装、试模等众多环节锻炼学生的实践能力。　　多媒体教学手段是新生的教学方法,其课堂教学的直观性、趣味性可以提高教学质量和效果,这比纯粹的理论讲解更有利于学生们的学习和接受。　　三、采用理论实操一体化教学　　理论实操一体化教学法打破了理论课、实验课或实操课的界限,将理论教学和实操教学融为一体,在实践中教理论,在运用中学技术。这种一体化教学模式能很好地解决理论教学和实践教学脱节问题,减少讲授知识的重复,增强教学直观性,充分体现学生主体参与作用,有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。　　采用理论实操一体化模块式教学,应遵循“实用为主,够用为度”的原则,根据培养目标的职业标准要求,整合理论性课程与实践性课程,通过“模块化”设计,使理论与实践在课程结构上融为一体,确定该项技能所需要的知识内容(包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识)。按照技能的特点和分类,建立若干个教学功能模块,以技能训练为主线,以培养学生的操作技能为重点。这样就能使学生能更好地理解理论知识,掌握操作技能。例如,可将模具制造实习教学按几个模块进行划分。每个模块包含不同深度广度的相关理论知识,并根据模具行业生产和技术发展需要,对每个模块所涉及的理论知识、操作技能提出教学目标和技能要求,即把每一模块所涉及的机械制图、金属材料与热处理、模具制造工艺理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合。在具体的实习教学中采取实习“班组化”方式,把学生分成若干组,并且分配不同的任务,学生按任务模块进行不同的专业实习。各个模块结束后完成模具的装配、试模工作,对于问题的出现统一分析解决。这样调动了学生学习的积极性,同时也增强了学生的组织协调能力。　　四、做好学生的考核与评价工作　　严格的管理和科学的考核与评价是提高教学质量的保证。学生在实习期间表现怎么样,不是靠老师随便下评语,而是靠严格的考核过程和记录。每一记录都应该能够真实地反映出学生的具体实习情况。　　采用技能和理论相结合的考核方法,以技能考核为主。学生能够完成体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修,同时解答与技能考核相关的理论问题,对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案,还可以对零件的加工方法、工艺、使用工具及工件本身等方面提出技术改进的设想,从而真正反映出学生的综合能力水平。另外,考核内容应涵盖多个角度包括实习态度、敬业精神、服从意识、吃苦耐劳精神、团队协助精神、守纪情况、技能达标情况等,这样可以有效地促进学生的管理,既能减少学生违规违纪现象,又能促进其技能的学习,提高其动手能力。　　总之,实习是培养学生实践和创新能力的一项重要工作。对于模具制造这一对综合技能要求比较高的专业来说,只有重视实习教学的地位和作用,才能开展好实习教学工作,提高教学质量,为模具制造企业培养有用、实用、够用的复合型人才。　　(作者单位:南阳技师学院)
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