高铬合金锤头未来发展趋势是否被会新材质代替，破碎机锤头的耐磨性由谁决定
高铬合金锤头未来发展趋势是否被会新材质代替，破碎机锤头的耐磨性由谁决定
高铬合金制的锤头耐磨性强，硬度高，韧性差，而高锰钢材质通常标号为Mn13Cr2耐磨性中等但是韧性好，必不断裂不掉块，两者前者比后者耐磨，后者比前者韧性强，所以没有材料是完美解决这两种问题的，个人觉得短时间内高铬合金锤头的地位是不可代替的，因为成本必须控制到客户能接受，市面上也有一些合金，比如高钒合金耐磨性已经超越了高铬合金锤头，但是为什么没有普及开呢，原因就在此价格，价格决定市场，别人不接受你的价格必定不会接受你的材质和你的耐磨性。
耐磨材料的性能与应用
在选择耐磨材料时，应根据对工作的条件分析结果来选择耐磨材料的基本性能，以免发生只追求力学性能，而忽略其他性能的现象。我国目前通用的耐磨材料可分为:
(1)耐磨钢系列：高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）、中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和（ZG35Cr2MoNiRe）等；
(2)耐磨铸铁系列：高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等品种；(3)非金属耐磨材料系列：如聚合陶瓷复合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。2.1耐磨钢的性能与应用
高锰钢的特点是高锰（10%-14%）、高碳（0.9%-1.4%），为了提高其性能，常常加入合金元素（镍、铬、钼等），硬度较高。由于高锰钢的独特特性，因此被广泛应用于承受冲击载荷大、磨损剧烈的工作部件，例如各种碎石机上的衬板、颚板、磨球以及挖掘机上的斗齿、大型坦克的履带板等。
低耐磨合金钢
低耐磨合金钢以高强韧性、高硬韧性著称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在一定冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁在农业及矿山机械中应用广泛。
W（C）（0.2%-0.35%）的多元低合金钢，经水淬和回火处理，硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，广泛应用于挖掘机、装载机及拖拉机的斗齿、履带板，中小型颚板、板锤、锤头，球磨机衬板等。2.2耐磨铸铁的性能与应用
普通白口铸铁
普通白口铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适合加工冲击载荷小的零件。早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。工程上被应用于耐磨性要求不高的抗磨铸件，或者生产可锻铸铁白口胚件。
用于抗磨铸件的化学成分特点为含碳量高、含硅量低，目的是增加渗碳体数量提高耐磨性。可锻铸铁白口胚件的成分却含硅相对偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火过程，改善退火石墨形状。
高铬铸铁，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁被广泛应用于矿山机械中，例如球磨机衬板、大型粉磨机锤头、大型泥浆泵内衬、输煤泵内衬及水泥工业大型粉碎机组合板等重要的工作件。但是高铬铸铁表面硬度较高，属于难加工的脆硬材料，一般刀具在进行切削加工时，常常出现加工不动，或者崩刀现象。目前，人们通常选用华菱超硬品牌的BN-K1材质刀具来加工高铬铸铁。
高铬铸铁典型零件
非金属耐磨材料
非金属耐磨材料种类很多，例如陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等均为其主要的代表材料。非金属耐磨材料常常作为粘合剂与其它材料复合使用。
耐磨材料存在的问题与发展方向
耐磨材料存在的问题
现如今，耐磨材料在各个领域产生了无可替代的作用，巨大的需求量难以想象。在社会未来的发展中，耐磨材料将始终在我国经济、社会以及军事的发展中扮演着重要的角色。但是现如今我国耐磨材料行业还存在着许多问题：
与发达国家相比，我国对于耐磨材料的研究起步较晚，对耐磨材料的创新性研究和铸造技术还远远落后于发达国家；创新性的技术缺失，使耐磨材料的市场发展受阻；耐磨产品的生产铸造工艺也不够先进，致使产品质量差，使用寿命短。所以耐磨材料想要发展必须以最新的耐磨材料生产技术为前提。
耐磨材料的要求与发展方向
对耐磨材料的基本要求
（1）提高耐磨材料的性能，使材料可以具有更持久的耐磨性，打破耐磨材料使用的局限性；
（2）提高耐磨材料的综合性能，能适用于不同的恶劣环境，延长使用寿；（3）研究出新型的耐磨材料，降低耐磨材料的使用成本。3.2.2耐磨材料未来发展方向
（1）添加相对廉价的合金元素，以减少耐磨材料制造成本，使耐磨材料被更广泛的应用；
（2）改进热处理技术，采用环保的液态淬火冷却介质，代替空淬、风淬、油淬及盐浴淬火，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均匀性；
（3）利用先进的铸造工艺，使耐磨铸件以铸替锻方式得以实现；
（4）利用较为领先的铸造技术取代普通砂型铸造，提高耐磨铸件的表面质量和尺寸精度；
（5）针对部分工件的磨损主要发生在表面的现状采用表面合金化技术来研究，目前主要以渗透，焊接，喷涂等方法实现表面合金化。
我国是一个人口大国，经济正处在高速发展的时期，对耐磨材料的需求量惊人。耐磨材料优异的使用性能，使它在建筑行业、水泥工业、矿山机械等行业中应用广泛，但在实际生产中，有些耐磨材料制品寿命过短、频繁地更换，所造成的损失无法估量。在现有材料的基础上，克服缺陷，发挥和提高原有优势，符合耐磨材料的发展趋势。另外，研制出低成本的耐磨材料也是当务之急。没有万能的材料，关键在于合理的选择和利用首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济可靠性等方面综合考虑，选择应用最合适的耐磨材料。
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成都碳化硅、进华合金、碳化硅生产厂家图片
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成都碳化硅、进华合金、碳化硅生产厂家图片。碳化硅用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，碳化硅价格，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&de......
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关于碳化硅的一些问题
现在的工程陶瓷和耐火材料中所使用的碳化硅微粉的型号都有哪些，一般厂家的用量有多少啊？那位大大能告诉一下啊！
我有更好的答案
碳化硅是一种人造材料，一般不与酸反应，因此它的硬度高而成为两大普通磨料（刚玉、碳化硅）之一，大量用于研磨材料、耐火材料、电阻元件、功能陶瓷、高温半导体等行业。根据碳化硅的色泽和用途，它主要分为黑色碳化硅（TH）、绿色碳化硅（TL）、矾土碳化硅（TF）。
——绿碳化硅的性质具有较高的硬度和一定的韧性，多用于磨加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等；
——黑碳化硅多用于切割和研磨抗张强度低的材料，如有色金属材料、灰铸铁工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等。
绿碳化硅微粉和黑碳化硅微粉可用于光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨和有色金属材料、灰铸铁工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等，它们的特点是磨削精度高、光洁度高。
碳化硅的5大主要用途
1有色金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等
2钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命
3冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道叶轮泵室旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5-20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一
4建材陶瓷、砂轮工业方面的应用
利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，提高窑炉的装容量和产品质量，缩短生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料
5节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍
一. 碳化硅化学成份、粒度:
黑碳化硅化学成分（C）
粒度范围 化学成分%（按重量百分比）
SIC F.C Fe2O3
16#-90# ≥98.50 ≤0.02 ≤0.60
100#-180# ≥98.00 ≤0.30 ≤0.80
220#-240# ≥97.00 ≤0.30 ≤1.20
二. 碳化硅化学成份、粒度:
绿碳化硅化学成分（GC）
粒度范围 化学成分%（按重量百分比）
SIC F.C Fe2O3
20#-90# ≥99.00 ≤0.20 ≤0.20
100#-180# ≥98.50 ≤0.25 ≤0.50
220#-240# ≥97.50 ≤0.25 ≤0.70
W63-W20 ≥97.00 ≤0.30 ≤0.70
W14-W10 ≥95.50 ≤0.30 ≤0.70
W7-W5 ≥94.00 ≤0.50 ≤0.70
三. 磨料的粒度：
磨料料度基本粒度尺寸范围对照表
GR.NO 中国 日本 美国 国际标准 欧洲磨料协会
GB01-87 ANSI(74) FEPA(84) FEPA(71)
50- 30-80 00-0-00 60-0-80 00-00
14 80-10 00-0-90 00-80
20 90-00 80-0-850 0-850
850-710 840-710 841-707 850-710 850-710
30 710-600 710-590 707-595 710-600 710-600
36 600-500 590-500 595-500 600-500 600-500
40 500-425 500-420 500-425 500-425
46 425-355 420-350 420-354 425-355 425-355
54 355-300 350-297 354-297 355-300 355-300
60 300-250 297-250 297-250 300-250 300-250
70 250-212 250-210 250-210 250-212 250-212
80 212-180 210-177 210-177 212-180 212-180
90 180-150 177-149 177-149 180-150 180-150
100 150-125 149-125 149-125 150-125 150-125
120 125-106 125-105 125-105 125-106 125-106
150 106-75 105-74 105-74 106-75 106-75
180 90-63 88-63 88-63 90-63 90-63
220 75-53 74-53 74-53 75-53 75-53
240 75-53 74-53
粒度号 基本粒*尺寸对照表
中国 中国 日本 国际(79)/ 美国(74)
GB2477-81 GB01-1973
20 80～～～1000
24 800～630 850～710 840～710 841～707
30 630～500 710～600 710～590 707～595
36 500～400 600～500 590～500 595～500
40 - 500～425 - -
46 400～315 425～355 420～350 420～354
54 - 355～300 350～297 354～297
60 315～250 350～250 297～250 297～250
70 250～200 250～212 250～210 250～210
80 200～160 212～180 210～177 210～177
90 - 180～150 177～149 177～149
100 160～125 150～125 149～125 149～125
120 125～100 125～106 125～105 125～105
150 100～80 106～75 105～74 105～74
180 80～63 90～63 88～63 88～63
220 - 75～53 74～53 74～53
240 63～50 75～53 74～53
280 50～40
四. 陶瓷磨具、砂带用碳化硅磨料的化学成分
牌号 粒度范围 化学成分.%
SiC (≥) FC(≤) FC 2O2(≤)
12°~90° P12~p100 98.50 0.20 0.60
100°~150° P120~p150 98.00 0.30 0.80
180°~220° P180~p220 97.00 0.30 1.20
12°~90° P12~p100 99.00 0.20 0.20
100°~150° P120~p150 98.50 0.25 0.50
180°~220° P180~p220 97.50 0.25 0.70
W63~w20 P240~p 0.30 0.70
W14~w10 P 0.40 0.70
W7~w5 94.00 0.50 0.70
五. 有机结合剂磨具、手工用张页式涂附磨具用碳化硅磨料的化学成分
牌号 粒度范围 化学成分.%
SiC (≥) FC(≤) FC 2O2(≤)
C-P 12°~90° P12~p100 98.00 0.25 0.70
100°~150° P120~p150 97.50 0.35 0.90
180°~220° P180~p220 96.00 0.35 1.35
C-P 12°~90° P12~p100 98.50 0.25 0.25
100°~150° P120~p150 98.00 0.30 0.55
180°~220° P180~p220 97.00 0.30 0.80
W63~w20 P240~p 0.35 0.80
W14~w10 P 0.45 0.80
W7~w5 93.00 0.60 0.80采纳哦
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