机械油漆_百度百科
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机械油漆，又称机械涂料，英文名称：Mechanical coating。就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。
机械油漆种类
机械油漆按用途可分为
1. 平面漆（高光、平光、哑光）。
2. 美术漆（锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆）。
机械油漆主要产品
一、溶剂型丙烯酸漆
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
二、聚氨酯漆
聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
三、硝基漆
硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
四、环氧漆
环氧漆是发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
五、氨基漆
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
六、醇酸漆
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
七、不饱和聚酯漆
不饱和聚酯漆也是发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
八、乙烯基漆
乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
九、酚醛漆
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
机械油漆区分方法
绿色环保，省资源，省能源，无污染是涂料的主要发展方向。塑胶跑道所需的丙烯酸涂料就满足了这些要求。但市场上的机械油漆外观上与丙烯酸涂料很相似，让消费者难以辨别。下面就一起来看看如何辨别机械油漆和丙烯酸聚氨酯漆。
一、机械油漆和丙烯酸聚氨酯漆共同点
1、都是双组份工业油漆，包含主漆，固化剂两个组份，机械油漆是2：1的比例，丙烯酸聚氨酯漆是4：1的比例。
2、都非常适宜户外机床设备产品使用，即有很好的耐候性能，对于紫外线引起的褪色、粉化、失光等有很好耐受性，对于风雨雪霜、阴晴冷暖等各种气候条件，都能适应。
3、机械油漆施工方式基本相同，都可以采用刷涂或喷涂，都不建议用辊涂，施工工序均为：配漆，熟化，调节粘度，施工，检验，干燥，成品检验等几个步骤。熟化时间及干燥时间两者相差不大。
4、用于户外钢铁设施结构，均需要配套底漆、中间漆。经典防腐涂层为：环氧富锌底漆环氧云铁中间漆相应面漆。
二、机械油漆和丙烯酸聚氨酯漆的不同点：
1、表观效果，对于一些亮光的油漆效果，机械油漆很难做到，而丙烯酸聚氨酯漆容易做到。即丙烯酸聚氨酯漆光泽范围10-95°，而机械油漆的光泽范围，在10-80°左右。
2、户外耐候性的区别，在相同户外环境中，采用机械油漆配套涂层，外观保持及防锈防腐防锈的期限更长。丙烯酸聚氨酯漆的防腐期限是7-8年，而机械油漆的防腐期限是10-15年。
3、表面特性的区别，机械油漆具有表面自洁性，灰尘、油污等，在机械油漆表面不易附着，容易清洁，而丙烯酸聚氨酯漆没有这种特性。因此，在雾霾多发的城市，用机械油漆更有优势。
总结：机械油漆和丙烯酸聚氨酯漆作为户外耐候性面漆品种，两种油漆的区别主要在于使用期限及表面效果方面，在用途上，丙烯酸聚氨酯漆广泛用于机械设备、工程车辆等，而机械油漆广泛应用于钢结构、铁塔、桥梁的重要的、长期的，高装饰要求的钢结构建筑。机械油漆也广泛作为一种中高端的工业涂料品种，应用在越来越多的金属涂装领域。工业漆产品丙烯酸系列金属漆被广泛应用于各种车辆、各类机床、塑料机械、粮食机械、纺织机械、齿轮减速机、水泵、电机、防盗门等高要求产品的表面装饰和保护。
机械油漆操作方法
机械油漆喷涂
一、第一次喷涂——雾喷　　1. 粘度——14-16秒(20°)　　2. 喷吐量——1/2-2/3　　3. 涂装压力——4.0-5.0巴　　4. 喷涂工具的距离——25-30cm　　5. 标准喷福——全开 技术工正在喷涂
6. 喷涂的时候——稍快　　散而薄地对整体进行雾喷，与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位，如果有，对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴)，进行集中喷涂以填补缩孔。　　　二. 第二次喷涂——定色喷涂　　1. 粘度——14-16秒(20°)　　2. 喷吐量——2/3-3/4　　3. 涂装压力——4.0巴　　4. 喷涂工具的距离——25-30cm　　5. 标准喷福——全开　　6. 喷涂的时候——稍快　　第二次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，一般可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。　　　　三. 第三次喷涂——修正喷涂　　1. 粘度——11-13秒(20°)　　2. 喷吐量——1/2-2/3　　3. 涂装压力——4.5-5.0巴　　4. 喷涂工具的距离——25-30cm　　5. 标准喷福——全开　　6. 喷涂的时候——稍快　　此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来
（1）耐污染性。
（2）耐久性：包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性。
（3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。
（4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。
机械油漆技术要求
由于机械类产品普遍要求成膜要厚，想达到一定厚度，要求多遍喷涂，一次成膜要求任20μm以下的用低压喷涂，成膜在20-40μm的用中压喷涂，要求在40μm以上的用高压喷涂。
机械类产品的涂膜最重要的一点就是能防磕碰，抗磨擦，也就是机械强度高，要想达到理想的强度，必须考虑到成膜要厚，涂膜硬度高，附着力好。其中涂膜硬度的好坏要依靠漆本身质量和理想的烘烤效果。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中一般采用烘烤的工艺。
附着力是衡量机械强度的重要指标，前处理的好坏是附着力的核心，工程机械类产品结构件一般采用抛丸处理，处理后吹灰、前处理磷化、上底漆；其主要目的是使漆膜达到最佳附着状态。 　喷涂方式的选择也影响附着力。漆前进速率越高(动能)，相对地附着越紧密，若有静电(电场能)，同样也可提高附着力。
工程机械产品的工作环境在户外，那么就要求有很好的耐侯性，涂膜要能够耐腐蚀，抗户外恶劣环境，并且要求涂膜均匀，附着均匀，避免针孔、气泡。
光泽的好坏完全依赖于雾化的精细程度。雾化越精细，光泽就越好，光泽是表面美观的最直接体现，工程机械类产品不要求光泽像汽车一样，但表面的美观同样是产品的质量象征，在达到其它技术指标的同时将光泽度提高。但工程机械要求—次成膜厚，要达到较理想的光泽，采用雾化相对较好的空气辅助式无气喷涂。
机械油漆发展前景
虽然我国工程机械涂料行业出现利好形势，工程机械涂料企业生存并不轻松，一方面是小企业规模偏小，资金实力有限，用于研发的新技术的资金普遍出现不足，只能跟在别人的身后人云亦云，自主研发品牌的缺乏最终导致产品同质化，市场竞争也随之升级。另一方面，大品牌已开始介入机械涂料领域，由于技术和资金不在一个级别上，也造成国内工程机械涂料厂家日子的艰难。再一方面，2010年以来涂料原材料价格轮番上涨，工程机械涂料企业成本压力更是不断加大，最终导致企业利润空间在缩水，企业生存空间仿佛也在逐渐变小。然而无论工程机械涂料市场面临怎样的竞争与压力，在工程机械市场的利好形势的带动下，工程机械涂料企业仍有希望，但是要占据工程机械涂料行业就必须努力拼博，在人才和产品上下功夫，分得这个市场的一杯羹。
．体博网[引用日期]
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东莞谢岗镇机械油漆喷涂要点
东莞市谢岗镇机械油漆涂料的施工要点&&&机械油漆不同于普通机械油漆，目前很多机械油漆是双组份，厚浆型或无溶剂型，其固化机理、干燥方式、成膜过程不同于普通的醇酸漆、硝基漆等，因此机械油漆施工工艺和普通油漆的施工工艺也差别较大。机械金属表面处理严格机械油漆，除低表面处理漆之外，绝大多数都对机床基材表面处理有着严格的规定，无论是新的钢材涂装还是旧的钢铁翻新，严格的表面处理是重要而必须的。机械油漆涂层的涂装前表面处理金属涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5-Sa3.0级、相对粗糙度25-70μm，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至St3级。机械油漆高压无气喷涂工艺的广泛应用目前，国内外最流行的机械油漆方式涂料喷涂方式是采用高压无气喷涂工艺。其工作原理是将机械油漆增压到210千克/平方厘米，通过喷嘴把机械油漆雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物机械表面。&&&与一般的空气喷涂方式相比，高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点，很好地适应了机械设备钢结构的大面积涂装。绝大多数厚浆型机械油漆都推荐采用无气喷涂，例如厚浆型的环氧富锌底漆、环氧云铁漆，环氧防锈底漆等。机械油漆对涂层厚度要求严格&&&&机械油漆涂层厚度是决定机械涂装寿命的重要因素，因此，机械油漆对于涂层厚度有着严格的要求，膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90％的测量点的干膜厚度应达到规定的干膜厚度，&&&&剩余10％的测量点的干膜厚度应达到规定干膜厚度的90％以上，没有达到干膜厚度的部位应及时补涂油漆至规定干膜厚度。机械油漆的膜厚，有时不仅有膜厚，还有膜厚要求。例如有机硅耐高温漆，通常一道20-25μm，底面喷涂各一道至40-50μm即可。通常不应超过70μm。无机富锌底漆也有膜厚要求。膜厚过高，则机械性能降低，例如柔韧性降低，容易开裂。http://www.dgdazhou.com/news/news452.html
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醇酸树脂漆的防腐技术性能及物理机械性能
醇酸树脂漆适用于桥梁、集装箱及港湾设备的钢结构表面。常常清理尘埃坚持漆面干爽；防止锐器刮花，可对漆面增加一些保护措施，如给木桌奢侈桌布；防止与很多的水触摸，有必要及时擦洁净，用电扇吹干，不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤，防止枯燥过快，漆膜干裂。可在金属表面漆装采用。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装等方面。醇酸漆的缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸油漆涂料，配套运用防腐性能极佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设备的钢结构表面。常常清理尘埃坚持漆面干爽；防止锐器刮花，可对漆面增加一些保护措施，如给木桌奢侈桌布；防止与很多的水触摸，有必要及时擦洁净，用电扇吹干，不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤，防止枯燥过快，漆膜干裂。醇酸油漆不能曝晒。将环氧云铁中心漆按比例配漆，拌和均匀，静置10分钟摆布运用，按需要量应该用多少配多少，防止浪费。假如配漆后的漆粘度过大，可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。醇酸防锈漆防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。水性金属防锈漆涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里。醇酸防锈漆防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。水性漆，又称水性涂料，是指以水作为涂料的漆，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等)水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固体分较高，一般为50%~60%。水性中涂漆的抗石击性能优于传统溶剂型中涂漆)水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆)同油性漆相比，水性漆有如下优势：①环保性方面：油性漆以香蕉水、天拿水作为稀释剂，其中含有苯、二甲苯等有害致癌物质；水性漆只是以清水作为稀释剂，在生产过程中无废渣、废气、废水排放，在使用中无毒无味，无苯系物，重金属含量大大低于国家环保限量标准，对人体无危害。②气味方面：油性漆喷涂时有强烈的刺激性气味，1~2个月刺激性气味才能挥发干净，但其中蕴含的有害气体仍存留于空气中，10~15年才能彻底挥发；水性漆无毒无味，涂刷后即可使用。③外观方面：油性漆容易变黄，持戒性不强，水性漆持久性更长。④运输储存方面：油性漆很容易燃烧，储存要求高；水性漆是以水为介质，不易燃，有利于降低储存、运输和保险费用，安全性极高。⑤施工工艺方面：水性漆在使用时直接用自来水稀释即可，施工方便、安全，漆涂刷面积是一般油漆的两倍以上，漆膜干燥速度快，施工后的工具、设备清洗极为方便。由于环保水性漆的种种优势，使其在市场上大受欢迎，在很多行业有着广泛的应用，如家居装饰行业和汽车行业等。特别是环保观念的普及，环保新政策频频出台，绿色低碳环保的理念深入人心，消费者对环保涂料越来越青睐。在欧美发达国家，传统油漆生产已经被禁止或者受到限制，传统油漆中排放产生的VOC极易造成环境污染，国际上对VOC排放量有着严格的规定，使用“水性漆”代替“油性漆”是汽车涂装行业向清洁节约方向发展的有效途径，相比油性涂料，水性涂料VOC排放比油性涂料最高可降低60%~70%，不仅如此，水性漆的使用还能降低能源消耗，以德国巴斯夫企业为例，过去25年中它的使用就已节约了15万吨溶剂，水性漆在汽车涂装中的使用将成为主流趋势。目前欧美发达国家汽车用水性漆及其涂装技术已经成熟，我国水性漆的使用率却远远落后于欧美国家，油漆仍然占据市场的主导地位，不利于我国汽车涂装技术水平的提高，导致我国同国际之间的差距增大，国际交流与合作会越来越困难。
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机械设备用漆油漆品类1、溶剂型丙烯酸漆溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。2、聚氨酯漆聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。3、硝基漆硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。4、环氧漆环氧漆是发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。5、氨基漆氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。6、醇酸漆醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。7、不饱和聚酯漆不饱和聚酯漆也是发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。8、乙烯基漆乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。9、酚醛漆酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
用在机械设备上的油漆有开花型锤纹漆、自成型桔纹漆、点射型桔纹漆、丙烯酸金属漆、闪光金属漆等品类，具体选择根据厂家实际需要情况来定的，每款油漆都有他的优缺点，你想要了解更多可以找佳尔利，他们专业定制机械设备漆的。
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1、开花型锤纹漆-快速自干，附着力极好，可弥补产品表面不平整的缺陷产品种类：丙烯酸双组自干锤纹漆、开花型双组自干锤纹漆、凹凸锤纹漆产品特性：锤纹清晰、立体感强、附着牢固、快速自干、可弥补产品表面不平整的缺陷。适用范围:减速机、电机水泵、风机、防盗门、五金工具、纺织机械、保险柜、塑料机械、印刷机械等行业。如果设备用漆的底材是不平整的，选这款开花型锤纹漆可以很好的修饰设备表面，起到很好的装饰效果。2、丙烯酸桔纹漆-外观新颖、桔纹逼真、可弥补产品表面不平整的缺陷产品分类：丙烯酸桔纹漆、烘干型桔纹漆产品特性：外观新颖、桔纹清晰、逼真、干燥快、硬度好、附着牢固适用范围：印染机械、纺织机械、塑料机械、数控机床、保险柜、木工机械、印刷机 械、化工机械、仪器、五金工具等高档产品的表面装饰3、丙烯酸金属漆-干燥快、硬度高、附着力好、漆膜丰满，具有良好的耐候性企业通过ISO国际质量体系认证、最新欧盟环保标准ROHS指令，我公司的金属漆品种有：丙烯酸双组自干金属漆、丙烯酸单组快干金属漆、丙烯酸烘干型金属漆 、户外丙烯酸双组自干金属漆。特　　点：丙烯酸双组自干金属漆具有快干的特点，与脂肪族聚酯固化剂匹配，可获得高光泽、高硬度、丰满度较好的涂层，并且具有良好的耐候保光、保色性。各色丙烯酸烤漆具有活性高、烘烤时间短，漆膜光亮、高硬度、丰满、附着牢固、耐候、耐盐雾等。应用范围：丙烯酸系列金属漆被广泛应用于各种车辆、各类机床、塑料机械、防盗门、展示柜等高要求产品的表面装饰和保护。 颜色可根据国标、国际色卡调，也可根据客户样板调试。4、丙烯酸闪光漆-干燥快，硬度高，附着力好，耐候性好，喷涂后具有绚丽闪烁的金属闪光效果丙烯酸闪光双组金属漆、烘干型闪光金属漆其产品由进口优质树脂、闪光金属颜料、珠光粉、各式透明颜料、助剂等组成,符合欧盟标准ROSH指令，漆膜具有硬度高，附着牢固和超长的耐候性能、喷涂后表面具有绚丽闪烁的金属闪光效果，是高档的表面装饰材料。 产品类型有丙烯酸双组闪光金属漆、丙烯酸单组闪光金属漆、烘干型闪光金属漆。该产品可根据客户要求分别制成“特强闪”、“强闪”、“特白细”“珠光漆”等等效果。 广泛适用于电脑、电视机、电动车、铝合金、铝塑板木制品、塑胶制品、建筑装潢、外墙、针织机械、塑料机械等产品的表面涂装。产品种类：丙烯酸双组闪光金属漆、丙烯酸单组闪光金属漆、烘干型闪光金属漆。适用范围：塑胶制品、电动车、电脑、电视机、DVD、铝型板、铝合金、淋浴房、橱柜、木制品建筑装璜、钢木家具、外墙、针织机械、塑料机械等产品表面涂装。5、特种材质专用漆：特种材质的分子结构、密度、成份与铁件存在很大差异，一般油漆喷涂在这些材质上都没附着力，所以需要使用专用漆。（特种材质为：镀锌材、不锈钢、铝板、铝型材、玻璃钢等材质）产品分类：丙烯酸类特种材质漆。产品特性：干燥快、硬度高、附着牢固，专门针对水泵设计。适用范围：机电水泵；印染机械、纺织机械、塑料机械、数控机床、木工机械、印刷设备、化工机械、仪器、五金工具等高档产品的表面装饰。
机械油漆定义：机械涂料就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。用途：用于机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护分类按形态分类：平面漆（高光、平光、哑光）美术漆（锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆）机械漆按油漆品种分类一、溶剂型丙烯酸漆：溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为单组份自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（自干），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。单组份自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。二、聚氨酯漆：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。三、硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。四、环氧漆环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。五、氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。六、醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。七、不饱和聚酯漆：不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。八、乙烯基漆：乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。九、酚醛漆：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
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