中科灵芝_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
中科灵芝是南京中科集团股份有限公司的简称。中科灵芝主营中药、中药保健品的研制、生产与销售，并向药械等健康相关领域拓展，拥有国内一流的GAP培植基地、GMP生产流水线和强大的研发中心。
中科灵芝产品
中科灵芝以强大人才实力为支撑，骨干成员均为研究员、高级工程师、博士、硕士。中科产品几乎涵盖所有领域（抗癌系列、肝、心脑血管、糖尿病、美容、大众保健等系列），销售网络遍布全国三十个省及自治区，国际100多个国家和地区，是重点扶持的高新技术企业。
中科灵芝公司简介
中科灵芝技术优势
中科灵芝得天独厚，以强大人才实力为支撑，骨干成员均为研究员、高级工程师、博士、硕士。推动人类健康文明，谋求与社会共发展是所有中科人努力追求的目标。&中科&商标几乎涵盖所有领域，并在日本、新加坡、马来西亚等近20个国家注册，公司产品已通过ISO9002国际质量体系认证并被江苏省科技厅认定为高新技术企业，拥有进出口经营自营权和国家检验检疫局颁发的检疫卫生注册证书。
公司拥有独立的研发中心，拥有的高标准实验室属国内保健品行业一流，其中检测设备都经过国家技术监督部门认证，无菌达到了万级标准，其操作平台经过多层空气净化，可以达到局部百级，硬件设备、基础条件达到国内一流医药企业标准。中科在自主知识产权方面走在同行前列，中科公司依托中科强大的科技资源优势并同南京大学、中国药科大学、南京医科大学、南京中医药大学等高校保持友好合作关系，共同致力于中科新品的研发。持之以恒的技术创新使中科产品保持国内领先水平，部分产品则属国际首创。
中科灵芝产品线
中科公司已获卫生部保健食品批准证书的产品有50多个，囊括了多种领域，分别是：中科灵芝孢子、中科灵芝、中科灵芝孢子油、、中科甙维、中科甲尔、中科灵云、中科螺旋藻、中科鹿骨粉、中科安神、中科西洋参、中科世纪风、中科减肥、中科长青、中科美容祛斑、中科春之源、中科蜂胶养生宝以及动力火车牌动力口服液等产品，居业内前茅。 由董事长王连安亲自执笔的中科文化宏扬&诚信、科学、敬业、开拓&的中科精神，并把&中科以人为本&、&科学带来健康&作为中科精神口号，让中科成为中国健康产业界的一道亮丽风景线。
在公司领导层的主持与组织下，&中科&公司几乎每年都在出新产品。知识产权工作成绩突出，每年申报专利数十件，很好的支持了产品研发方面的需要。中科灵芝孢子油以其明确的疗效和突出的科技含量已经成为市场先导，其二氧化碳超临界萃取技术专利获得了国家多项发明专利大奖，并成为江苏省高新技术产品，而中科集团也获得了江苏省高新技术企业称号。
中科灵芝优质的产品源于其一流的培植基地、现代化的生产线。中科灵芝破壁孢子选用最优良的赤芝菌种，专有的黄山培植基地位于环境无污染的深山里，生长过程中绝对禁止使用农药。中科螺旋藻的实验基地则选在水源充足的天目湖。位于江宁经济技术开发区的保健食品厂占地面积2万平方米，生产车间于2005年通过了国家卫生部保健食品GMP认证，生产过程中人流、物流严格分开，生产区全封闭，净化达十万级标准。正在筹建中的中科制药厂，位于南京市江宁高新技术开发区，占地面积2万平方米，为大举进军医药、药械等健康相关行业做准备。
中科灵芝已获卫生部保健食品批准证书的产品有50多个，囊括了多种领域，居业内前茅。中科销售网络遍布全国近百个大中城市，中科系列产品更是远销美国、加拿大、澳大利亚、新加坡、马来西亚、香港、澳门、日本等国家和地区。
中科灵芝发展方向
“创世界一流品牌，产国内最佳产品”是所有中科人努力追求的目标，建立和实施GMP生产规范，ISO）质量体系是中科人切实的行动。南京中科以“诚信、科学、敬业、开拓”为工作方针、“自然、精炼、有效”为质量方针，始终如一地为顾客提供高质量的产品。
中科灵芝公司成就
中科灵芝荣誉
中科灵芝在产品开发和市场开拓方面取得了巨大成绩，先后获得了“江苏省高新技术产品认定证书”、 “江苏省重合同、守信用企业”、 “消费者信得过产品” “中国名优品牌”等荣誉称号。
中科灵芝认证
中科灵芝在同行业中率先通过ISO）、ISO14001和OHSAS18001一体化认证并被江苏省科技厅认定为高新技术企业。
中科灵芝专利
中科集团发展成果显著，共获得国家卫生部、药监局近50项保健食品批文，居国内同行前三名；拥有国内、国际专利73项（发明专利27项）拥有“中科”除特种行业外所有领域的商标权；拥有一项江苏省高新技术产品，是江苏省高新技术企业；在同行业中率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及OHSMS18001职业健康安全管理体系认证；被卫生部认定全国科技创新能力最强的保健食品生产企业之一；第一批获得国家进出口自营权。
中科灵芝企业体系
南京中科药业有限公司系南京中科集团股份有限公司（中科灵芝）下属的全资子公司，于2005年4月成立。1998年进驻深圳。投资4000万的中科江宁（GMP）生产基地具备胶囊剂（1.5亿粒/年）、片剂、水剂、注射剂等全部剂型的生产能力，各种硬件设备达到先进医药企业标准，生产区全封闭作业且达到十万级标准。2005年12月，公司一举通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系及OHSMS18000职业健康安全管理体系认证。2005年12月通过保健食品GMP认证，2006年1月，公司通过江苏省药监局现场审核，获得药品生产许可证，2007年11月又通过了国家食品药品监督管理局药品GMP认证。拥有国内一流的高标准实验室及检测室，无菌达到万级标准，主要操作台经多层空气净化，可达到百级标准，硬件设备达到先进医药企业标准，生产区全封闭作业且达到十万级标准。公司2002年通过保健食品生产良好规范（GMP）。日已正式竣工投产，是目前国内最先进的保健品生产工厂之一。
清除历史记录关闭第四届（2016）中国能源装备行业评选结果出炉：王基铭获终身成就人物奖！
国际清洁能源论坛（澳门）联合中国经济发展研究会、中国能源报社共同举办的第五届国际清洁能源论坛于11月29日——30日在澳门开幕。
值得注意的是，此次大会还揭晓了第四届（2016）中国能源装备优秀人物/企业/产品评选结果。据了解，中国能源装备优秀人物/企业/产品评选是中国能源报社于2013年发起的年度评选,是目前国内具有能源专业品质、富有行业影响力的一项专业评选,也是受到能源领域各界推崇的一个非商业性评选活动。
此前自2013年至2015年共产生了三届优秀榜单,分别揭晓了46位优秀人物、41家优秀企业、20个优秀产品。这其中既有曾培炎、张国宝等政界精英,也有陆燕荪、孙昌基、王计、叶奇蓁、隋永滨等行业翘楚,还有一批在自主创新方面作出卓越贡献的企业和标杆产品。
此次评选大奖花落谁家？
请看今天发布的获奖榜单！
第四届中国能源装备终身成就人物
获奖人物：王基铭，中国工程院院士、中国石化原副董事长、总裁
获奖理由：石油化工重大装备国产化是节省投资、降低成本、振兴民族工业的重要举措。他组织大型关键设备技术攻关，不断推进工艺技术改造，全力推进石油化工重大装备国产化。在长期的石化工程建设实践中，他提出了适合我国炼油化工工程建设的管理理念、方法和模式。在他主持下，我国实现了国产裂解气压缩机、丙烯和乙烯压缩机、加氢反应器等重大石化装备的首次工业应用，开创了国内成套技术进入当代世界级大型石化工程的先河。由于石化重大装备国产化不断取得突破，彻底改变了炼油和石化项目建设的关键设备长期依赖进口的局面，为提高我国石油化工装备国产化水平作出了杰出的贡献。
优秀事迹：1995年，王基铭院士在主持大庆48万吨/年乙烯改造工作时，率先提出要实现裂解气压缩机组的国产化，鉴于其工艺的重要性和制造复杂性，各方对该设备国产化意见分歧较大，在这决策的关键时刻，他多次亲自组织专家对国内外制造厂家进行考察交流，在充分调查研究基础上，力排众议，勇于担责，毅然决策裂解气压缩机组由国内制造。之后，他组织了一批有经验的专家对设计方案进行科学论证，组织有经验的专家驻厂实施全过程监造，最终国产裂解气压缩机组在大庆石化总厂乙烯装置一次开车成功，各项指标均达到了设计要求，开创了国产裂解气压缩机在大型乙烯装置应用的先河。
第一台裂解气压缩机国产化成功，坚定了各方推动重大装备国产化的信心，随后王院士又组织实施了丙烯压缩机、乙烯压缩机等关键设备的国产化。此后，中国石化定下一条原则：在今后石化项目的工程建设中，装备国产化只能前进，不能倒退。
炼油装备中加氢反应器是关键核心设备，在王院士主持和组织茂名200万吨/年渣油加氢、齐鲁140万吨/年加氢裂化项目工程建设时，他率先提出大型锻焊结构加氢反应器国产化。为做好国产化工作，他多次组织有关各方专家对国产化方案进行多次科学论证，反复研究千吨级大型锻焊加氢反应器制造、监造、运输和现场吊装方案，最终在各方支持下，决定实施大型加氢反应器国产化。在设计、制造、监造、生产用户等单位的共同努力下，大型加氢反应器国产化取得圆满成功。
在王院士的带领下，石化重大装备国产化不断取得突破，彻底改变了炼油和石化项目建设的关键设备长期依赖进口的局面，同时也有力推动了各类石化设备国产化。到“九五”末，中国石化推广应用国产化重大技术装备2074台（套），炼油装置国产化率达到95%，石油化工装置的国产化率达70%，化纤装置国产化率达60%；与应用同类进口设备相比，节约项目建设投资43.7亿元，节约设备投资约40%。
第四届中国能源装备领军人物
获奖人物：奚国富，国家电网南瑞集团公司总经理、国网电力科学研究院院长
获奖理由：随着清洁能源的发展，需要建设更具弹性、安全、可靠、高效的电网，以满足社会经济可持续发展的需要。他作为中国电工电气装备龙头企业掌舵人，致力于全面提升科技创新能力，积极推动构建全球能源互联网，加快建设坚强智能电网，推进最先进的UPFC柔性交流输电技术落地应用，对我国电网从传统电网向安全、高效、经济、清洁、互动现代电网升级和跨越具有重要意义，直接推动民族装备制造业技术进步和产业升级，实现了“中国创造”和“中国引领”，助力我国自主核心技术和产品“走出去”，对提升中国国际标准领域的影响力和话语权作出了积极贡献。
优秀事迹：坚持自主创新，全面支撑服务能源电力发展。奚国富始终把科技创新摆在企业发展全局的核心位置，持续完善科技创新体系，积极推进研发机制创新，实施重大专项激励，充分调动员工创新创造热情。推动“产学研”强强联合，充分吸纳外部创新资源，聘请知名专家学者成立“南瑞集团技术发展专家咨询委员会”，近三年与南京大学、东南大学等多所高校联合攻关达60余项。
奚国富深刻把握能源变革中电力技术发展方向，具有行业发展的战略思维和前瞻视野，部署开展全球能源互联网、“互联网+”特高压、智能电网等前瞻性研究，掌握大电网运行状态感知和故障诊断等核心技术，在国内首家实现完全掌握特高压换流阀自主知识产权，承担的世界电压等级最高和输送容量最大的厦门柔性直流工程正式运行。
大型能源基地安全稳定控制等技术取得突破，国际首个基于IGBT的统一潮流控制器示范工程成功运行，新能源并网支持技术填补国内空白。近年来，主持及参与编制各类技术标准132项，国际组织的标准、学术报告43项。今年获中国标准创新贡献奖一等奖2项、三等奖1项，对提升中国国际标准领域领域的影响力和话语权作出了积极贡献。
深入推进转型升级，加快做强做优做大产业。在奚国富的主持下，南瑞集团主动适应新常态，确立了“传统增长、战略新兴、跨界融合”三位一体现代产业体系发展方向，加快做强做优做大；优化产业布局，推动资源向优势产业集聚，围绕大电网安全稳定、智能电网调度、新能源并网、农网改造等重点领域，加快升级换代，形成系列成套产品和整体解决方案，全面提升系统设计、大项目建设及综合管理能力；加快节能环保产业发展和电能替代，实施17个港口岸电项目；推进电动汽车充换电设施研发和推广，承担京沪、京港澳、青银等城际快充互联网络建设；加快新能源产业发展，提供光伏、光热自动化系统及新能源微电网控制系统完整解决方案，承担光伏扶贫项目。加快智慧应用产业发展，积极推进克拉玛依、武汉、宁波等地智慧城市项目；立足电力行业，强化技术营销和整体策划，加快同源技术拓展，积极探索EPC、BT、BOT、PPP、EMC等商业模式，电力系统外合同额占比逐年提高，至2015年末占比超过40%，企业经营绩效和可持续发展能力不断提升。
大力拓展国际市场，努力提升效益贡献。作为中国电工电气装备龙头企业掌舵人，奚国富特别强调加快“走出去”，在国际市场竞争中实现企业做强做优做大。近年来，南瑞集团抢抓国家“一带一路”建设等重大战略机遇，大力开拓国际市场，持续深化新设企业、股权收购、自有产品销售三种拓展模式，在巴西、印度建成生产制造工厂；深耕泰国、巴西等成熟市场，拓展澳大利亚、巴基斯坦、蒙古等新兴市场，开拓肯尼亚、埃塞俄比亚等潜在市场，突破欧美高端市场；支撑国家电网公司中标巴西美丽山水电特高压直流送出项目，助力特高压技术“走出去”；依托自主核心技术和产品，在泰国市场取得巨大成功，成为首家打入泰国变电站总包市场的中国企业，打破了欧美企业垄断。2015年国际合同自有产品占比近35%。近三年签订国际合同额分别为30.7亿元、35.2亿元、36.7亿元。
面向能源转型、低碳经济发展的大趋势，奚国富提出了把握创新的历史机遇，加快建设产业规模超千亿元的国际化产业集团的发展目标，正带领南瑞集团全面提升科技创新能力，深入推进转型升级，实现“中国制造”到“中国引领”的新跨越。
第四届中国能源装备杰出贡献企业
获奖企业：神华宁夏煤业集团有限责任公司
获奖理由：煤制油作为国家的能源战略，对国家的经济发展和长治久安是一个重要的战略安排。神华宁煤承载着我国煤炭清洁化利用和破解煤炭产能过剩困局的重任，承担着“后石油时代”为我国能源装备制造提供技术战略储备的使命。作为全球单套规模最大的神华宁煤集团400万吨煤制油项目，在实施过程中充分发挥“国家示范型实验室”作用，联合国内29家企业和科研院所联合攻关完成了37项重大技术、装备及材料国产化任务，项目国产化率超过98%，打破了国外技术垄断，而且多项指标居于世界领先水平，为我国能源装备制造业的转型升级，与全球产业巨头同台竞技创造了有利条件。
获奖事迹：神华宁夏煤业集团作为国有大型能源企业，以增强国家能源安全保障能力为己任，勇担使命和责任，充分发挥我国西部丰富的煤炭资源优势，积极推进煤炭清洁高效利用和能源替代战略，大力发展煤制油化工产业。但是，本世纪初，神华宁煤集团从传统煤炭企业进入煤制油化工领域，无任何人才和技术储备，并且国内煤制油化工技术和大型装备制造尚未成熟，大部分技术和装备只能依靠进口，不仅要承受高额技术专利费，且设备和材料价格高昂，也为生产运行增加了诸多不便。尤其是在400万吨/年煤炭间接液化项目建设技术造型时，神华宁煤集团与当时全球唯一掌握煤炭间接液化核心技术的南非沙索公司进行了12年的艰苦谈判，沙索公司开出的苛刻条件，使得项目一度搁浅。
为破解关键技术和装备制造瓶颈，十年来，神华宁煤集团在大型项目实施中，积极发挥“国家示范型实验室”作用，会同国内科研院所和制造企业，不断强化技术攻关和自主创新，推进技术和装备国产化示范，做了大量卓有成效的工作。2011年，随着我国煤制油化工技术和装备制造业的进步，神华宁煤集团科学论证，勇于担当，大胆尝试，在神宁集团400万吨/年煤炭间接液化项目的技术造型中，与国内29家科研院所和制造企业联合攻关，开展了中科合成油费托合成及加工技术百万吨级工业化示范、10万标立方米/小时空分成套技术、日耗煤2200吨干粉煤加压气化炉、大型压缩机、特殊流程泵等37项重大技术、装备及材料的国产化任务，通过多年的创新干、争气干、忘我干，打破了国外技术垄断，加快终结了进口技术和装备制造产品的暴利时代，增强了民族企业抢占市场的底气和勇气，也助推了民族装备制造企业跨越式发展，甚至挤掉了欧、美、日制造巨头竞争，促进中国制造走出国门。
如中科合成油公司通过费托合成百万吨级示范后，相继中标了山西潞安、内蒙古伊泰等煤制油化工项目，并已在美国、澳大利亚等开拓国外市场；杭氧集团以神宁煤制油10万标方空分设备示范应用为契机，成功走出国门，中标伊朗卡维、布什尔等国际大项目；舞阳钢厂研制出的高品质费托反应器用特种钢厚型板材超越了国外顶尖钢企，产品畅销中亚、中东等地区；内蒙古北方重工研发的P91高端钢管完全替代进口，价格较进口下降了70%，且供货周期由1年缩短至90天；沈鼓集团成功研制成功10万标方空压机组和丙烯压缩机后，赢得了与曼透平、西门子、GE等著名压缩机供应商同台竞技的资格；神华宁夏煤业集团自主研发的“神宁炉”更是迫使西门子退出了中国煤气化市场的竞争，并且走出国门，和美国顶峰公司签订了5台神宁炉的技术许可协议，通过国产化的成功示范，神华宁夏煤业集团逐步探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为我国适应后石油时代、抢占技术制高点作出了突出贡献。
第四届中国能源装备十大卓越性能产品
获奖产品：核电堆内构件
研制企业：上海电气上海第一机床厂有限公司
获奖理由：核电堆内构件由15000多个零件组成，是一种大型精密结构件，从1981年起，上海第一机床厂有限公司自主研制了我国首台秦山一期300兆瓦堆内构件和控制棒驱动机构，并先后完成了600兆瓦、1000兆瓦压水堆堆内构件，2016年完成了国际首套第四代高温气冷堆金属堆内构件，共创造十六项“中国第一”。一机床公司堆内构件产品涵盖二代、二代改进、三代以及四代核反应堆堆型，近十年来已交货37个机组堆内构件，国内市场占有率高达92%以上。
获奖产品：20兆瓦级变频电驱压缩机组
研制企业：沈阳鼓风机集团股份有限公司
获奖理由：西气东输天然气加压站所用的20兆瓦级变频电驱压缩机组被誉为工程的“心脏”，在2011年以前，工程150余台套价值100多亿压缩机组全部进口。2009年4月天然气长输管道关键设备国产化重大专项启动，沈鼓集团牵头开展20兆瓦级电驱机组国产化研制及应用工作，并于2014年成功开发并完成首台套国产化、高水平管道压缩机组的工业性应用，机组主要技术指标达到了国际先进水平，部分指标居国际领先水平，使我国天然气管道工程建设摆脱了核心技术和设备依赖进口的局面。
获奖产品：10万等级以上空分设备
研制企业：杭州杭氧股份有限公司
获奖理由：为保障神华宁煤400万吨/年煤制油项目提供稳定的气体，杭氧在技术、制造、项目管理上均贯穿“做精品”的理念，承担研制任务的6套空分设备集成了目前世界上最先进的空分设备技术，在单体设备上采用了特大型的分子筛吸附净化技术，在流程上采用双膨胀制冷，能耗指标与进口设备一致，设备单元和后备系统实现一体化控制，保证空分设备在各种状态下对生产下游的本质安全，同时大直径精馏塔及内件、常温蝶阀、高压板翅式换热器等配套辅机也实现了国产化。
获奖产品：核电站应急柴油发电机组
研制企业：中广核研究院有限公司
获奖理由：应急柴油发电机组作为核电站最后一道电力供给屏障被喻为“速效救心丸”，中广核研究院于2011年完成国防科工局核电站应急柴油发电机组国产化研制项目，并于2014年取得国家核安全局应急柴油发电机组民用核安全设备设计资质、核级机柜设计及制造资质，机组实现100%自主化，可靠性大幅提高，安装、操作、检修更为方便，先后实现山东石岛湾高温气冷堆及辽宁红沿河二期5、6号机组的供货，打破了同类产品国外企业的垄断局面。
获奖产品：百万千瓦级火电机组
研制企业：上海电气电站集团
获奖理由：上海电气电站集团承接了国内首台超超临界燃煤发电项目——华能玉环电厂4×1000兆瓦超超临界燃煤机组汽轮机的设计制造任务，2007年5月西安热工研究院国内首台投运的超超临界1000兆瓦机组性能指标现场测试结果显示，各项指标均达到或优于设计值；同时，不断推出高参数、高可靠性、高稳定性、低能耗、低排放、低污染的绿色高端化火电设备，自主设计制造的百万千瓦超超临界二次再热火电机组为目前全球煤耗最低综合排放指标最优的火电机组。
获奖产品：核电蒸发器用690合金U形传热管
研制企业：宝银特种钢管有限公司
获奖理由：宝银公司于2014年由宝钢集团、广核集团、华能集团、银环控股集团实现混合所有制改革重组成立，承担着核电第三代、第四代蒸汽发生器用换热管的国产化重任。通过历时五年多的自主攻关，宝银公司成功开发了有“中华核电第一管”美誉的蒸发器用690合金U形传热管,并在三代AP1000、CAP1400、“华龙一号”等堆型中顺利完成交货。690合金U形传热管的成功国产化，大大降低了国内核电建设成本，自主化成果打破了国外同行的资源垄断和价格垄断。
获奖产品：SYNERGY真空玻璃
研制企业：北京新立基真空玻璃技术有限公司
获奖理由：新立基公司研发生产的高品质SYNERGY真空玻璃是中国建材工业中为数不多的拥有自主知识产权、具有世界领先水平的节能产品，传热系数可低至0.3瓦/平方米·度，出色的保温隔热性能可与墙体媲美。SYNERGY真空玻璃的应用不仅能够提高能源使用效率，降低建筑能耗，而且可以隔声降噪，改善居室环境，对实现我国建筑节能指标、进一步提升国际节能标准，具有不可替代的推动作用，已经成为了国际上公认的建筑节能的最佳门窗解决方案。
获奖产品：JST-3KW通信电源
研制企业：江苏中靖新能源科技有限公司
获奖理由：中靖新能源公司开发的JST-3KW通信电源处于国内领先水平，通过将关键功能系统、燃料电池发电系统、电流转化系统和控制系统等多个系统单元结合，与通信基站电源端口匹配，实现基站备用电源系统的智能化远程控制，具有适应温度范围广、占用面积小、可靠性高、维护成本低、可长期循环发电、安全、绿色环保、节能减排效益明显等诸多特点，可替代现有铅酸电池以及移动油机发电设备，并广泛应用于通信基站以及其他备用电源领域。
获奖产品：10兆瓦级先进压缩空气储能系统
研制企业：葛洲坝中科储能技术有限公司
获奖理由：由葛洲坝控股，中科院工程热物理所、澳能参股的葛洲坝中科储能公司开发和实施产业化的10兆瓦先进超临界压缩空气储能系统，摆脱了传统压缩空气储能系统依赖大型储气室和化石燃料的科技问题，是国内最大、国际领先的压缩空气储能系统，具有成本低、寿命长、效率高等优点，通过该系统的调峰调频、削峰填谷等作用，满足了可再生能源电力大规模接入并网的要求，并可作为区域能源系统负荷平衡装置和备用电源，与风、光形成互补。
获奖产品：SGIS智慧地热能集成系统技术
研制企业：北京市华清地热开发集团有限公司
获奖理由：SGIS智慧地热能集成系统技术是华清地热集团自主研发的集地热能勘探、开发、设计、施工、运维和管理等为一体的清洁能源应用智能化解决方案。该技术由勘探-开发技术系统、设计-施工技术系统、运维-管理系统组成，开创了我国浅层地温能地学理论和勘查评价技术体系，形成了成熟先进的系统集成动态优化模式，保障了系统的优化运行和节能减排，已成功运用于奥运村、世博轴等一批重大项目，成为建筑节能、清洁除霾一体化解决方案的领跑者。
第四届中国能源装备十大年度创新产品
获奖产品：应对特高压直流故障的交直流、多直流协调控制技术
研制企业：国电南瑞科技股份有限公司
获奖理由：国电南瑞稳定分公司研发的应对特高压直流故障的交直流、多直流协调控制技术，系统控制原理先进，首创直流功率损失量快速准确计算技术，完全满足交直流、多直流协调控制的需求，保障了特高压直流输电系统的安全稳定运行，具有巨大的经济、社会效益和良好的推广应用前景，已经通过中国电机工程学会鉴定，系统整体达到国际领先水平。目前该系统已开展工程实践，在各大直流输电工程的安全稳定控制系统中得到广泛应用。
获奖产品：电站环保一体化解决方案
研制企业：东方锅炉股份有限公司
获奖理由：在燃煤电厂环保改造大势中，东方锅炉自主开发的超临界循环流化床锅炉兼备了循环流化床燃烧技术和超临界参数蒸汽循环的优点，可得到较高的供电效率，同时烟气净化（脱硫、脱硝）的初投资和运行成本比烟气脱硫脱硝低50%以上。2015年以来，东方锅炉35万千瓦等级超临界循环流化床锅炉分别在国金电厂、河曲电厂、河坡电厂、华美电厂、百色电厂成功投运，迄今已成功投运8台，占国内已投运超临界CFB锅炉的80%，且全部实现超低排放。
获奖产品：120万吨/年乙烯、丙烯、裂解气压缩机
研制企业：沈阳鼓风机集团股份有限公司
获奖理由：沈鼓集团通过采取自主创新和产学研联合开发方式，攻克了120万吨/年丙烯压缩机气动方案优化、乙烯压缩常温装配低温运行特殊结构研制、乙烯压缩常温装配低温运行特殊结构研制、裂解气压缩机转子轴系分析及优化、乙烯“三机”控制方案的优化等一系列关键技术，成功研制120万吨/年乙烯“三机”，满足乙烯装置大型化发展的需要，效率要达到进口同类机水平，稳定性、可靠性、经济性与进口机组相同，填补国内空白，实现国产化。
获奖产品：660兆瓦100%容量锅炉给水泵组
研制企业：中国电建集团上海能源装备有限公司
获奖理由：660兆瓦100%容量锅炉给水泵组采用自主技术，依托上海能源装备公司30多年的给水泵设计、生产、成套、维护的经验，以国内先进电厂的设计参数和指标为设计雏形，应用体速度场测试系统——V3VTM代替目前的二维、三维PIV系统，研制和生产出具有国内一流、国际先进水平的全国产化锅炉给水泵组。2015年11月，完成总装和性能试验，各项指标均为优异，获得用户的高度认可；12月，通过国家工业泵质量监督检验中心检验和科学技术部的查新审核。
获奖产品：百万伏阀厅接地开关
研制企业：平高集团有限公司
获奖理由：百万伏阀厅接地开关是依据国家电网公司总部科技项目《±1100kV特高压直流输电关键技术研究》的要求由平高集团自主研发，产品导电杆焊装总长14米，材料为型材方铝管，底座装配设计出双配重结构，同时设计出可调节式三角固定工装。产品额定短时耐受电流25千安/3秒，峰值耐受电流63千安，抗震水平AG5，机械寿命3000次，性能参数达到了世界领先水平。产品通过对ZJN□-1120/J25型阀厅接地开关的研究，可填补我国在该项技术上的空白。
获奖产品：核电乏燃料后处理设备
研制企业：上海阿波罗机械股份有限公司
获奖理由：在核电乏燃料处理设备领域，阿波罗与国内各大研究院、设计院和国外后处理设备专业厂家进行通力合作，共同研发乏燃料运输贮存容器和干式贮存容器。阿波罗与中广核研究院共同研发的乏燃料运输贮存容器项目中，比例容器已制造完成，并顺利通过验收，为工程样机的制造奠定了坚实基础；通过借鉴目前国际上成熟的经验，实现国内首次引进卧式乏燃料干法贮存容器技术，同时也与中广核设计院、研究院联合研制立式干法贮存系统。
获奖产品：高温气冷堆蒸汽发生器换热组件
研制企业：江苏银环精密钢管有限公司
获奖理由：江苏银环承担的国家科技重大专项——高温气冷堆示范电站蒸汽发生器换热组件项目分为二部分，即多头螺旋换热管管束和换热组件。通过多年努力，江苏银环攻克了60米超长管直管制造、多头螺旋管束成型、螺旋管束精整、直管和螺旋管过渡段空间弯管工艺技术和装备等多项技术难题，并形成批量化生产能力；2014年10月，江苏银环开始承担高换热组件的制造任务，经过自主攻关，于2016年8月完成示范电站2台蒸发器用38套换热组件供货任务。
获奖产品：卧式回转波浪床煤气化技术
研制企业：山东联合能源技术有限公司
获奖理由：世界首台采用回转技术的波浪床煤气化炉通过联合能源公司8年的研发和3年的国际答辩获得国家发明专利。该技术改变了高气化速率的设计理念，创建以热交换质量为核心的煤气化工艺设计理论；改变了单一的静态煤气化炉体，创建了立卧结合回转波浪床煤气化炉；改变了煤气化被动的工艺过程，创建了中温中压波浪床煤气化多维主动的工艺控制技术，具有使用普通煤炭为原料，降低建设造价50%，降低运行成本40%，提高生产量30%，满足大规模产气量需要的优势。
获奖产品：JS-400W可移动式PEMFC氢能发电机
研制企业：江苏中靖新能源科技有限公司
获奖理由：中靖新能源在国内首创集制氢、储氢、发电于一体的JS-400W可移动式PEMFC氢能发电机，利用高效复合制氢剂进行制氢，高效复合制氢剂是铝粉、氧化钙粉末、核心催化剂的混合物，与水进行化学反应直接高效产生氢气；优势在于可以就地取材，不论使用江、湖、海水或自来水，均能依托可移动设备，方便、安全、快捷、低成本地生产出纯度为99.99%的高纯度氢气，进而实现零能耗发电。产品在发电过程中不需要任何电能，无噪音、无排放、清洁环保。
获奖产品：陶瓷金卤灯
研制企业：北京稀土之光科技有限公司
获奖理由：2015年陶瓷金卤灯高效照明系统列入《国家重点节能低碳技术推广目录》，稀土之光以此为基点，设计了一套路灯和灯杆的城市智慧化体系，将陶瓷金卤灯灯杆作为平台，构建了城市智慧照明系统、智慧交通系统、智慧安防系统、智慧环境检测系统、智慧充电和移动通信系统、智慧定位系统等，在高效节能的基础上，为政府、企业、个人提供了更加有效的决策服务，也为城市内各类突发事件的处置提供了高效率协同的指挥支撑。
出品 | 中国能源报（ID：cnenergy）
责编 | 赵唯
欢迎分享给你的朋友
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点}