保护PCB电路板的原理/电路板保护漆 编辑
　　三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮油、三防油、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal coating。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。 　　
奥斯邦线路板三防漆可涂，喷，刷，淋覆于线路板的外表，形成一层既轻又柔韧只有26－38微米厚的薄膜。三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板表面与外界的接触，保护电路表面免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并长期保证其使用寿命。采用刷涂或喷涂的操作工艺，对线路板起到绝缘防潮，防尘，防腐蚀，防止霉菌产生，防止焊盘锡点氧化，防止漏电，防止短路，可以对线路板表面全面的保护。因为三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。无论透明的还是带有颜色的三防漆均可改善印刷线路板的外观，而后者通过遮盖元件及设计布局还可保证更高程度的保密性。永安电子化工有限公司透明的三防漆可以帮助品质人员检查和关注其产品的变化，同时不影响产品的返修。具有常温下自然干、固化时间快，较好的三防稳定性，价格相对较便宜，颜色透明，质地坚韧、具有易于修复的特征。 　　它可在诸如含化学物质（例如：弱酸碱、冷却剂等），防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长或产生短路等，导致没使用三防漆的电路出现不良故障。此工艺是方便广大制造厂家操作，降低成本，提高效益最好方法，随着电子电器行业日益发展，元器件越来越精细，要求越来越高，三防漆的可行性得到诸多如索尼，日立，现代，创维，中兴，华为，诺基亚，三星，TCL,长虹等大型厂家所确定和推崇，主要特点是比其他不同成分，不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想，各种不同材质，不同工艺的电路板同时具备良好的附着性，固化速度快、干燥后对线路板起防潮、防震、防尘，防漏电，防盐雾的作用。绝缘性佳，成膜之后对电气性能保持最大限度的稳定性，耐高低温系数大，表面光亮等。常温下4——8分钟就可固化表干，固化后为透明，外观漂亮。可修补，不妨碍不良电路板的返修，操作简便。 　　透明的三防漆可改善印刷线路板的外观，亮度非常到位，犹如穿上一层密不透风却又非常美观的衣裳。 　　线路板三防漆广泛用于混合各种集成电路、汽车电子系列控制板、家用电器控制板、航空仪器仪表线路板、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护板、电池保护板，电子玩具控制板、LED控制板，变频器线路板，农业设备控制板，电动车控制板，户外LED显示屏,安防控制板，电机控制板等。 　　能在各种印刷电路板上形成透明保护膜，防止漏电和短路，能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀，以及霉菌和盐雾，本品耐高温、遇热不会滴落。适用本品保护的线路板可以再上锡。本品主要功能，防水，防潮，提高绝缘强度，隔离电线、电缆、电线接头、开关盒等与空气的接触。亦可用于电视机可防止高压包等元件漏电导致的电晕。亦可以防止火气对高频天线通讯发射设备，电子设备免受盐雾的侵蚀纸张受潮套印不准可以用除湿机解决-文章详情-正岛电器【经典回顾】梅雨季节，尼龙膜印刷该如何防潮？
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【经典回顾】梅雨季节，尼龙膜印刷该如何防潮？
【看点】“梅雨”季节，使用尼龙膜生产就需要特别注意天气的变化和生产车间温湿度的控制，以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。本文提出几点注意事项，以供在日常生产过程中参考。
尼龙膜吸潮后容易引起的质量问题：
1、容易产生印品起皱、套印不准；
2、制袋错位、翘边、卷曲；
3、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点；
4、异味增多、膜面粘连、打码困难等等。
严重时，还会引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上，高温蒸煮过程中破袋现象增多及复合膜手感发硬、发脆等现象。
以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考：
1、严格控制生产环境的温湿度
由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。一般应存放在23℃左右，干湿差在50%范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。而生产环境的干湿差一般不超过80%，若达80%应停止生产以免产生不良因素。可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。总之，在湿度超过70%时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水份。
2、尽量少用或不用醇类溶剂
印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在8%以内，并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件时，最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。
同时，印后应尽快进行复合生产，剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好，以防空气中水蒸气侵入受潮，剩膜应放置于干燥通风处, 再用时最好提前2—3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气，使材料免于受潮而影响产品质量。如果生产水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。
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梅雨季节车间如何控制霉菌的滋生
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