江阴市新城东孙氏机械厂
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江阴市新城东孙氏机械厂
江阴市山观镇龙定路51号
江阴数控车床加工工艺要点简单分析
& & & & &加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。,可想而知，如果没有这个技术的出现的话，那么车床的发展进程是不会如此之快的。而现代工业昨日后也会越来越依赖这款机械。抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择,轴系传动通常由一个或若干个联轴器将主、从动轴连接起来，形成轴系传动系统，以传递转动或运动。,公司产品销往全国各地，产品质量与性能均达到国内外先进水平，深受用户的欢迎和信赖。同时，公司可以根据不同客户要求来设计和制造特殊的规格的产品。
& & & & &塑料工字轮：采用塑料电缆盘专用工程塑料注塑成型，产品精度高、结构先进，侧板密筋加强，具有平衡性能好、强度高、耐酸碱腐蚀等特点，平衡精度可达6,CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。??,手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。,齿轮联轴器的齿厚磨损,对起升机构超过原齿厚的15%时,对运行机构超过25%时应报废,有断齿时也应报废。,PN系列机用工艺周转线盘主要用于光纤光缆生产过程中的收、放线；数据通信电缆的串联线、对绞、成缆等生产过程中的收、放线,免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃,它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。,联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。?
& & & & &竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。,转矩T：?T ↑ ，选刚性联轴器、无弹性元件或有金属弹性元件的挠性联轴器； T有冲击振动，选有弹性元件的挠性联轴器；?,非金属弹性元件的挠性联轴器?在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能；但由于非金属（橡胶、尼龙等）弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合?,大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度,他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
& & & & &因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。??,换头喷雾是换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面。,这确实给用户的选型造成很大困难（特别是国外用户），稍有不甚就会上当，那幺这些不合格的线切割机床为什幺还能在市场上出现呢？
& & & & &CNC数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC数控工艺复杂，影响因素多，需要对CNC数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好CNC数控工艺。,孙氏机械在近几年的发展建设中始终坚持：“以人为本，诚信经营，同质比价，同价比质”，力争为客户提供的产品。,更为重要的是，由于放线盘小巧灵活，可放置在敷设管口附近，牵引线头直接入管，避免了地面摩擦损伤塑料线盘绝缘层，有效的保护了塑料线盘完好性，这对工程质量保证起到不小的作用。
& & & & 零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同,换头喷雾是换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面。,由于GB/T3852的误导，致使我国的联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度，将国外联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度，似乎只有这样才算是完全转化。
& & & & 慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。,人的精力是有限度的,人忙碌工作到一定的程度会深感疲劳,但是机器不会,机器会帮助公司或者工厂提高生产效率,增加产量,现在购买工字轮自动校正机的钱,以后都会一笔一笔赚回来的~,联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动*常用的连接部件。,工字轮整xing机主要用于帘线成品工字轮，如B40，B60，B80等几种型号。,另一个原因就是GB7926—87线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》,从社会环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力,耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。,输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
& & & & 属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备）
& & & & 使加工路线*短，减少空行程时间，提高加工效率。,中国的线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产厂均为国有企业。,拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；,耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。,整体结构是塑料，金属配套结合，保证轴孔要求和导电性能，产品零部件可以拆换，维修方便，一般根据客户设备要求，可做不同强度精度的工字轮。工字轮组成部分,工字轮主要用于电线电缆及钢丝焊丝行业生产过程中的拉丝、镀铜、退火、束线、绞制、装铠、成缆等，近年来主要用于胶管钢丝，弹簧钢丝，切割钢丝等收放线使用。,一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。
& & & & 设备总运行时间控制在8-10秒。可达到标准要求，尺寸可调。且调节方便，配件易于更换。设备可以通过更改零部件，实现几种规格产品通用。也可为企业降低设备投入，提高利用率。,工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。,尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
& & & & CNC数控工艺设计主要用于指导CNC数控编程，我公司把CNC数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设计员负责整套模具的CNC数控加工过程，提高了工作效率。??,柱销联轴器的弹性圈,齿轮联轴器的密封圈,如有损坏老化,要注意及时更换。CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。,联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深国际标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。
& & & & 在许多工厂中都有运用，它涉及的行业也十分广泛，那么，不同行业对工字轮的需求是否不同呢？让我们来详细了解一下。,人孔法兰具有定压排放及定压吸入和启闭灵活，并且能安全阻火，本品结构紧凑，密封性能也很好，使用时安全可靠。?,线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。,大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度,联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。,现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
& & & & 它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。,用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。,对中性：?对中性好选刚性联轴器，需补偿时选挠性联轴器；?,挠性联轴器：?具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，量随型号不同而异。?,大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。,CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。,已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。,在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。,一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。
& & & & 在中国实行市场经济以后，全国涌现出了很多的线切割机床生产厂，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本,滑块联轴器,大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。,这主要是中国制造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅仅局限在模具制造，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低档次的线切割机床也有一定市场。,刚性联轴器：?刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。,挠性联轴器：?具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，量随型号不同而异。?,从烧结的原料系统、混合系统、机尾热烧结矿及热返矿系统到成品都要使用衬板。其使用寿命因装机位置不同而不同，在迎料面的部位，衬板承受了矿料的冲刷磨损，寿命短的不到一个月，非迎料斜面部位寿命的可达一年以上。?
& & & & 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。,固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。,因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。,膜片联轴器
& & & & 竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。,紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体,然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。,塑料线轴是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。,工字轮的容量V可以按如下公式计算：V=B(D2-d2)×0.K；式中V为工字轮的容量，g；B为工字轮净宽，cm；D为工字轮外径，cm；d为工字轮内径，cm；K为金属丝缠绕的密度系数.
& & & & 工字轮：缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。,江阴市新城东孙氏机械厂地处江苏省，交通十分便利，公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段完善，质量管理严格，各种产品性能可靠，使用寿命长，售后服务周到。,滑块联轴器,它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。,对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材 料的挠性联轴器，应选择金属弹 性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。?,其*节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。,工字轮是一种五金上的工具，它一般可以用来缠绕金属丝，是一种使用起来十分方便的工具。,以保证拉丝作业的正常进行。
& & & & 非金属弹性元件的挠性联轴器?在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能；但由于非金属（橡胶、尼龙等）弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合?,现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置,由于GB/T3852的误导，致使我国的联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度，将国外联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度，似乎只有这样才算是完全转化。,使电火花线切割机更有效的服务于生产领域，更好的为我国工业产品的生产服务。,CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。??,经常在电视里面看到某某工厂出现某某事故,让您胆战心惊,工伤事件的受害者除了本人,本人需要忍受工伤带来的剧痛,还有花费一笔不小的开支,对于公司或工厂来说,在确保产品质量的同时，能够做好完善的售后服务。经过多年的努力，本公司生产的产品在市场上得到了广大客户的一致好评。
& & & & 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。,CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。,主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。,深圳市凯福精密制造有限公司拥有十余年CNC加工经验，在各类金属如铝合金精密零件机械加工、自动化设备零配件机加工等具体项目方面拥有深厚的积累。?,整体结构是塑料，金属配套结合，保证轴孔要求和导电性能，产品零部件可以拆换，维修方便，一般根据客户设备要求，可做不同强度精度的工字轮。工字轮组成部分,主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。,膜片联轴器
& & & & 数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 什么是数控技术？,CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。??,它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。,成本：?同等条件下，尽量选择价格低，维护简单的联轴器,形成一整套完善的质量管理体系，优质的产品，迅速的交货期，做到每一个客户满意这是我们的永恒的承诺。
& & & & 购买工字轮校正机选择哪家？就联系孙氏机械，孙氏机械承接非标金属加工制作，数控加工中心，线切割，车加工，模具制造，维修， 剪板，折边等。,经营的产品有：工字轮自动校正机，工字轮校正机，承接非标金属加工制作，数控加工中心，线切割，车加工，模具制造，维修， 剪板，折边等。,各种不同形式的联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格联轴器的轴孔范围（和*小轴孔）以及轴孔的长度，每一种规格只有一种轴孔的长度。?,波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择
& & & & 它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。,装拆：?考虑装拆方便，选可直接径向移动的联轴器；?,链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。,对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材 料的挠性联轴器，应选择金属弹 性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。?,每平方米使用螺栓不应少于10条; ??耐磨衬板钻孔,塑料线轴又叫工字轮、塑料线盘、绕线轴、收线轮、ABS线轴等、根据地区的语言差异，对塑料线盘的名称有所不同。,数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
& & & & 重量轻，超低惯性和高灵敏度,新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。,公司在近几年的发展建设中始终坚持：“以人为本，诚信经营，同质比价，同价比质”，力争为客户提供的产品。在确保产品质量的同时，能够做好完善的售后服务。,材料耐磨，不易磨损大部分用于煤电厂输送口撬与漏斗表面，耐磨经久耐用。但因材质硬度过硬，一般普通钻床达不到要求，故我司有能力完成此任务。,多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用*切削量而减少了切削时间。
& & & & PN系列机用工艺周转线盘主要用于光纤光缆生产过程中的收、放线；数据通信电缆的串联线、对绞、成缆等生产过程中的收、放线,拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；,CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。??,不管是国内五金市场还是国际五金市场，均呈现出了向大企业、大品牌倾斜的发展势头，而且这种势头在2013年还将表现得更加明显。一人操作简单；对人员技术要求不高.,轴系传动通常由一个或若干个联轴器将主、从动轴连接起来，形成轴系传动系统，以传递转动或运动。联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深国际标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。
& & & & 已在世界五金市场中占有一席之地。当然，中国的装饰五金行业毕竟起步较晚，在快速的发展中所暴露的问题也不容我们忽视。,工字轮的组成部分有哪些？工字轮采用塑料电缆盘专用工程塑料注塑成型，产品精度高、结构先进，侧板密筋加强，具有平衡性能好、强度高、耐酸碱腐蚀等特点，孙氏机械很专业。,经营的产品有：承接非标金属加工制作，数控加工中心，线切割，车加工，模具制造，维修， 剪板，折边等。, 可以省下不少的人力物力和时间,这年头人力就是金钱,早已没有了免费劳动力,现在的人现实,所以购买工字轮自动校正机可以帮助您省下一笔不小的开支,何乐而不为呢,轴系传动通常由一个或若干个联轴器将主、从动轴连接起来，形成轴系传动系统，以传递转动或运动。联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深国际标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。,数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
& & & & 都用到了数控电火花线切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等,其中倒立式拉丝机是由河北永年某拉丝机制造厂的拉丝机研发部门在总结拉丝机用户们多年的使用经验的基础上,起动安全联轴器：?除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。?,深圳市凯福精密制造有限公司拥有十余年CNC加工经验，在各类金属如铝合金精密零件机械加工、自动化设备零配件机加工等具体项目方面拥有深厚的积累。?,它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
& & & & 尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。,因此，在我国行业发展进入一个新阶段以及全球经济形势不景气的大环境下，这将给我国的装饰五金带来新的的机遇和挑战。这也同样给我们五金加工行业一个考验。,然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。,加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。,数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。,拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；
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精彩研讨会回顾
阳春三月，万物复苏，迎着和煦的阳光，踏上生机盎然的齐鲁大地，记者再次探访国机铸锻机械有限公司(以下简称“国机铸锻”)。上一次来这里，是日，这家公司在4月18日成立一个月之后举行的正式挂牌仪式。
在讲究高效与服务的今天，量与质的兼顾变得尤为重要。在大浪淘沙般的竞争中，工业联接的专家——魏德米勒一直秉承着对产品创新与服务的探索理念，每一年，都为行业推出符合客户需求的新产品。 日，在一年一度的慕尼黑上海电子展上，魏德米勒重装亮相，现场人气高涨。
当今世界，随着工业4.0浪潮的持续推进，制造业变革早已风起云涌。在群雄逐鹿的激烈竞争中，墨守成规与随波逐流皆不可取，在“工业4.0”和“中国制造2025”的长远战略目标下，如何才能卓越发展?工业电联专家魏德米勒的答案是：感知行业，顺应市场而为。“魏德米勒会跟随市场脚步，敏锐感知市场的动向，顺应‘数字化、网络化、智能化’的制造业发展新趋势，恰当地调整业务与布局。”魏德米勒亚洲区执行副总裁赵鸿钧先生给出了魏德米勒在新时代的选择。
机器人技术
数字化制造
自动化系统
金属加工技术
四大工艺-冲压
1、加油口冲压成形数值模拟
加油口是典型的异形复杂件。顶部左边面积小，右边长而窄，且偏离中心，高度差大，周界轮廓右大左小，法兰面是空间曲面。其成形工艺有两种方案：一次成形，模具少，工序集中，但成形时自由悬空区大，易起皱、开裂; 分二次成形，多一道工序，但成形可靠性强。不管哪种方案，关键与难点都在第一道工序中。下面分别就第一道工序进行模拟。
1.1 模拟基本参数
(1)材料特性
厚度0.7mm(宝钢的BUFD;杨氏模量E=206MPa。
(2)工艺条件
摩擦系数f=0.15;压边力p=2.5MPa;冲压速度v=8m/s;凸凹模间隙C=1.1t(t为材料厚度)。
(3)有限元模型
为尽量减少可能产生的数据错误和丢失，在UG软件中抽取数据并导出.iges格式文件，通过标准的iges数据转换接口导AutoForm软件中，采用BT壳单元对几何模型进行离散划分网格，建立零件的有限元网格模型。
1.2 模拟过程
(1)选择拉深类型：本零件的拉延过程采用单动拉深。
(2)选择冲压方向：选择冲压方向，既可根据用户的经验和设备情况进行确定，
一、感应加热的原理及特点
1. 电磁感应现象
电磁感应现象是指放在变化磁通量中的导体，会产生电动势。此电动势称为感应电动势或感生电动势，若将此导体闭合成一回路，则该电动势会驱使电子流动，形成感应电流(见图1)。
电磁感应现象的发现，乃是电磁学领域中最伟大的成就之一。它不仅揭示了电与磁之间的内在联系，而且为电与磁之间的相互转化奠定了实验基础，为人类获取巨大而廉价的电能开辟了道路，在实用上有重大意义。电磁感应现象的发现，标志着一场重大的工业和技术革命的到来。事实证明，电磁感应是发电机、感应电机、变压器和大部分其他电力设备操作的基础，在电工、电子技术、电气化、自动化和工业加热方面的广泛应用，对推动社会生产力和科学技术的发展起到了重要的作用。
2. 感应加热原理
感应加热技术应用的就是变压器的工作原理，在感应器(变压器的初级线圈)中通入交变电流后，在其周围会产生交变磁场，放置在其附近的金属工件(变压器的短路次级线圈)在交变磁场的作用下，会产生电动势，在该电动势的驱使下使工件中的电子流动形成感应电流(涡流见图2)。在工件中电阻的作用下将电能转变为热能，使工件本身加热
先进的伺服电机冲床，设计了多种简易应用功能、快速设定和简易操作的普瑞玛新触摸屏机床控制系统。提供多种不同的特殊刀具，大幅提升机床的工作效率，成型、攻丝、折弯和刻印均无需在独立阶段完成，部分已加工完成可直接成品或进入下一道折弯工序。 转载
传统的汽车冲压设备中，人工操作已经无法满足当代汽车行业的需求。随着现代智能化技术与电子技术的快速发展，机器人已经代替人工完成冲压线上的上下料工作。如此，既可以保证冲压设备上下料的安全与效率，又能够控制日渐增加的人工成本。因此，选择合适的冲压设备上下料机器人直接关系着整条冲压设备的工作效率，对保证汽车冲压线路的工作效率与安全都具备重要的意义。
1 选择汽车冲压设备上下料机器人的原则
目前我国汽车工业生产的集中度比较低，采用机器人送料的方式具备很好的柔性，大大提升了冲压设备制造生产线路的综合性和利用度，降低了工艺设备的投资成本与人工运作成本。随着机器人的价格越来越低，我国冲压生产线越来越专业，冲压设备上下料机器人的选择也越来越多。如何选择合适的上下料机器人，让上下料机器人更符合我国的冲压生产线，已经成为我国冲压设备选择中的重点。
在选择上下料机器人前，选购人员要充分并深入的了解冲压技术的内容，包括常见的冲压辅助设备，机器人的整线搭配方式和冲压线机器人的型号选择。自动化技术与电子技术的不断发展，冲压设备上下料机器人的性能及相关的辅助设备也得到发展。机器人的自动化
o 替代人工在各个冲压工位上进行物料搬运、上下料等工作，提高整条生产线效率。
o 根据冲压生产特点实现冲压自动化无人生产。
o 替代人工进行重复性、高危险性、高节拍的动作。
o 节约人力劳动成本、提高产能、质量及工艺稳定性、提高人员及设备安全性
图一：主流机械结构图
冲压机器人根据冲压生产的特点，有二次元机械手、三次元机械手、4轴冲压机器人、5轴冲压机器人等多种类型。我们将针对目前市场主流的4轴冲压机器人方案【见图一：主流机械结构图】作为分析对象，做整体的解决方案描述。
图二：冲压机器人系统技术需求
目前冲压机械手的主要技术要点【见图二：冲压机器人系统技术需求】分析，针对末端抖动抑制、重复定位精度、效率节拍、安全性、联动性、易用性等大家所关注的问题，市场主流的几种配置：【PLC/单片机/运动控制器+通用伺服】的方案，不能完全满足市场的技术需求现状，深圳微秒运用自身驱控一体化的优势，RSD系列机器人专用型伺服系统整合逻辑控制、运动控制、伺服驱动器三位一体，内置运动控制曲线算法，综合有效的解决了市场之所需【见图三：深圳微秒驱控一体解决
四大工艺-焊接
一年一度的上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(AMTS)在上海新国际博览中心落下帷幕，汇聚有来自世界各地800家展商参展，吸引80,000位专业观众到场参观。高品自动化作为国内汽车零部件智能制造的行业翘楚，在展会上发布其旗下全新子品牌——鲸奇。 鲸奇在AMTS展上首次亮相，引起了行业的高度关注和热议。
鲸奇焊枪展示
中国已成为世界第一大汽车生产国，2017年，中国市场生产了24，806，687辆汽车，以行业经验估算，10万辆汽车产量需要300台焊钳，中国市场对焊钳的需求量非常巨大。然而中国目前中高端电阻点焊焊钳和焊装自动化工程市场，被欧美、日本等企业占据中高端焊钳的供应。
近期中美之间的贸易战，证明了中国科技行业的兴起需要依靠自主创新才能获得长远的发展。汽车工业作为国民经济支柱产业，围绕汽车工业展开的先进制造装备， 也要求中国的企业实现技术创新和核心技术的国产化。
鲸奇，深知核心技术要不来，等不来，求不来。 鲸奇焊钳以振兴民族汽车电阻焊为己任，致力于推动行业的发展，为民族品牌在激烈的国际竞争中博得一席之地。在高端电阻点焊焊钳的基础上，鲸奇发展了焊装自动化系统
中科煜宸拥有国内领先的激光焊接技术及装备，在新能源汽车领域，中科煜宸成功攻克了全铝车身及零部件的激光焊接、电机转子铜合金激光焊接等难题，成为国内首家提供全铝车身侧围激光焊接装备和电机转子激光焊接装备的供应商。中科煜宸可提供新能源汽车从材料创新设计、制造工艺到集成制造装备等全面的系统解决方案。
2017年全国新能源汽车发展速度远超过以往，多个国家已经出台禁售燃油车法规。据中国汽车工业协会数据，2017年11月新能源汽车产销12.2万辆和11.9万辆，同比增长69.4%和83.1%。月，新能源汽车产销63.3万辆和60.5万辆，同比增长50.4%和52.8%。
据悉，中科煜宸经过多年的技术积累，开发的激光焊接成套技术及装备已处于国内领先地位。近三年来，成功研制并交付了包括远程激光焊接系统、激光—MIG(MAG)复合焊接系统、激光—TIG复合焊接系统、窄间隙激光填丝焊接系统、激光钎焊系统等新能源汽车整车及核心零部件制造装备20多台套。同时自主知识产权的激光焊接头、焊接过程中智能检测技术及闭环焊接质量控制等技术也已实现了产业化应用。
手持焊枪式光纤激光焊接装
激光焊接的优点：漂亮的外观，在大批量生产中部件无变形，根本不需要后处理。
焊缝窄而深是激光焊接的标志。激光焊缝深深地穿入金属内部。其能量使部件边缘熔化，少量的金属产生了熔池并形成焊缝。焊接头将激光射到工件上并使其熔化。由于激光光斑直径只有几十分之一毫米，它是一种高精度工具。普雷茨特不仅提供激光焊接头而且提供相对应的在线和离线焊接检测系统。焊缝跟踪系统引导焊接头实现精确焊接并检查焊接结果。
激光焊接的应用范围远远超过了普通焊接 – 无论是材料的选择还是应用本身。激光可以焊接钢、不锈钢、非铁金属及塑料等，也可用于钎焊和熔覆。普雷茨特提供相应的部件。
深熔焊是聚焦在一点上的巨大激光能量的结果。由于每平方厘米的激光能量高达一兆瓦，打到金属上的激光使其迅速气化。这个过程也称为细孔效应。通过气化激光束穿入金属内部。激光束熔化了吸孔周围的金属，接下来，熔池形成了焊缝。由于线形能量很低，只有很少的热量进入部件。部件不易变形，也不需要后处理，这种方式适合生产。
尽管激光适合深熔焊，它也适合热传导焊接，在这种应用中不利用激光的焦点，在熔化区域宽度通常大于深度。除了可见焊缝生产，激光
Fronius伏能士 ArcTig 焊接工艺是基于钨极惰性气体保护焊接(简称 TIG)的基本原理研制而成的。那么ArcTig的工艺原理相比于TIG有什么不同呢?
ArcTig工艺原理介绍
TIG工艺原理介绍：
在TIG工艺中，电弧在无氧的惰性气体环境下燃烧，燃烧位置在不熔钨极和金属部件之间。电流会使电极温度升高，进而产生电子流，这会降低合成电阻的阻值，造成电弧强度减弱、宽度增加。由于惰性保护气体的存在，液态熔池内不会发生化学反应。这样，在焊出优质焊缝的同时还可防止材料出现回火色及飞溅情况，保证焊缝形状最佳。TIG焊接适用于不同材料(包括钛等复杂材料)和应用。
Fronius ArcTig工艺原理介绍：
ArcTig 焊接工艺设计用于容器和管道结构以及涡轮机、特殊机器、起重机和油罐制造。此处最为重要的革新是带有电极夹紧系统的优化焊枪，此焊枪可保证电极冷却至末端。这可增大组合电阻的阻值进而产生较高的电弧电压。此时的电子发射发生在小范围内，但密度却极高。这使得电弧宽度减小，更加集中，用户可由此得到高质量的焊缝。
左图：TIG 右图：ArcTig
激光束钎焊和焊接在汽车工业中是成熟的焊接技术，特别对于白车身的生产。这些工艺主要用于两件式行李箱盖的焊接，以及具有可见接缝的车顶与侧围之间的焊接，或用于焊接钢或铝车门。因此，对钎焊接缝的光学外观的要求非常高，质量监控至关要。Scansonic MI GmbH与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所(Fraunhofer ILT)合作开发出首个完整集成的在线过程控制系统的原型– SCeye。
SCeye系统是汽车白车身生产的激光加工的附加件。它包括一个无与伦比的创新和强大的照明模块，并与高速摄像头相结合;所有这些都完全集成到ALO3钎焊和焊接机头内，如图1所示。照明和摄像头模块同轴对准，这是集成过程监控的关键技术，并在多年前由德国弗劳恩霍夫激光技术研究所发明。
在不影响钎焊光学元件的可达性的情况下，该系统能够在大规模生产过程中获取高分辨率图像，可用于工艺和质量控制目的。SCeye系统还允许对过程行为和产品质量进行全面的记录。
本文介绍了SCeye产品的特点，该产品于2015年1月在EALA大会上发布，并展示了受控激光钎焊和气孔检测的最新科学成果。经研究的控制算法基于速度测量和实时
四大工艺-涂装
(一汽轿车股份有限公司，长春 130012)
为提高汽车涂装的品质和涂料的利用率，减少汽车喷涂过程中涂料对人的伤害，现在汽车涂装普遍采用喷涂机器人进行喷涂，涂装生产线基本实现了无人化自动喷涂。伴随着人们对汽车产品需求的多样化，单条生产线多车型、多颜色喷涂的混流化程度不断提高，在一定的生产节拍内，需要尽可能减少机器人换色和清洗的时间，为保证喷涂质量，对于机器人换色和清洗的要求也越来越高。
1 喷涂机器人换色及清洗原理
1.1 喷涂机器人换色块结构
喷涂机器人换色是通过换色阀组实现的，换色阀组安装在机器人的大臂内，比较靠近机器人的雾化器。换色阀组是由一块块换色块集成的，每一个换色块可转换2种颜色，可根据现场需要来增减换色块数目，每种颜色的涂料通过单独的供漆管路连接到换色块上。换色块结构如图1所示，A为油漆管路接口，C为压缩空气管路接口，D为换色块上微阀，E为换色块的公共通道。微阀D是换色块上的重要组成部件，作用是控制油漆的走向，类似于开关的作用，其结构如图2所示，在压缩空气作用下，微阀内弹簧向B方向运动，此时顶针打开，油漆可以从管路流入
汽车是由各种金属零部件和非金属零部件组成，在其服役环境中会不同程度产生锈蚀和老化。一般来说，除意外交通事故或零部件磨损外，腐蚀是汽车损坏报废常见的重要原因。再者，随着市场竞争逐渐激烈及消费者的质量意识不断提高，锈蚀问题已成为影响企业形象、产品质量及用户体验的突出因素。为保证汽车服役寿命，国内外各汽车厂对整车防腐目标也都有各自的要求，一般为4-6年无表面锈蚀，10-13年无穿孔及功能腐蚀失效。车身防腐是整车防腐的一部分，防腐分析涉及车身结构、材料、工艺等多方面。本文主要阐述车身开发过程中SE阶段车身防腐性的分析的内容。
1 车身结构设计防腐性分析
1.1 车身结构是否有利于电泳
车身的防腐主要是通过电泳涂膜保护来实现的，电泳涂膜的好坏直接影响白车身的防腐能力，而电泳涂膜的质量排除材料、工艺、生产管理等因素的影响，车身的结构形式的恰当与否直接影响涂膜的好坏。
钣金表面形成涂膜的条件是有涂料和电场，白车身是一些列板件的总成，其中包含一些腔体结构，这些腔体结构从不同程度上有一定的封闭性，一方面液体进入流出困难，另一方面形成电磁屏蔽隔断电场，这些结构的电泳
2017年年末，在上海发那科二十周年暨新产品新技术展示会上，FANUC在中国地区首次推出紧凑型喷涂机器人——P-40iA。
在一般行业喷涂应用中，如3C、汽车零部件等行业，要求机器人具有较大的可达半径，以适应变化多样的工件外形。P-40iA机器人的出现，实现了更大的可达半径，适应于更广阔的喷涂应用，Small painting just got bigger!
作为一款紧凑型机器人，P-40iA的可达半径达到了1300mm，负载达到5kg，并采用防爆标准设计，可满足各种危险环境下喷涂等应用。同时，P-40iA可适配FANUC PaintTOOL软件，并提供喷涂行业中强大和便捷的应用操作程序界面。
P-40iA产品特点：
此外，P-40iA还可搭载FANUC最新的R-30iB Plus机器人控制柜。R-30iB Plus控制柜采用了全新的更高性能的CPU 和增加内存的主板，可将处理时间大幅缩短;并采用了全新的高性能示教器iPendant ，令操作更简便。 转载
喷涂机器人
随着汽车企业销量日增，现有产能无法满足销售需求，汽车涂装需进行技术改造扩大产能。
应国家节能减排号召，制定相应的节能减排方案，随本次能扩改造一起实施，降低时间成本和资金成本。
本次技术改造主要包含以下几点：
?自动喷涂系统改造
?烘干炉改造
?喷漆室排风循环利用改造
?RTO排气热能循环利用改造。
技术改造内容——自动喷涂系统改造
技术改造内容——烘干炉延长改造
技术改造内容——喷漆室排风循环利用
技术改造内容——RTO排气热能循环利用
1、生产影响最低化：
1.1 自动喷涂系统改造
1)五一假期在中涂站增加3台壁挂式机器人;
2)五一至高温假期间利用生产空余时间对新增加的机器人进行轨迹、参数调试，满足节拍、质量需求;
3)高温假期间将中涂站原有的3台坐式机器人分别转移至色漆1站、色漆2站以及清漆站，使每站有4台坐式机器人;
4)高温假后面漆线用原有3台坐式机器人保证现生产(24JPH)，利用生产空余时间对4台机器人按照33JPH进行轨迹、颜色调试。 调试OK一个车型转产一个车
铝合金车作为轻量化物流车的一个发展方向，近些年具有较大程度的增长，但是由于铝合金表面氧化膜的问题造成外观效果随着时间的延长而变差，然而随着车厢材质由钢铁转变为铝合金等的变化，为了更好的装饰和防止氧化腐蚀，涂料的种类和品质也发生很大的改变。通过水性聚氨酯涂料来进一步抑制其氧化膜的形成，并达到装饰美观的外观效果是近些年发展起来的一条便捷而更环保的解决方案。水性聚氨酯是用水作为溶剂，相较于传统的溶剂型聚氨酯具有无污染、安全可靠、机械性能优良等优点。随着国家对环境保护要求的进一步提高，尤其是控制有机挥发物(VOC)的排放，继北京市后，广州市、天津市、河北省等相关省市均出台了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》等相应的控制VOC的管理办法，所以水性化涂料产品作为低VOC产品的发展方向的一个分支，具有更大的市场潜力，本实验旨在为某汽车公司开发的铝合金物流车上研发一支具有良好附着力和耐候性的环保型水性聚氨酯产品。
1 试验部分
1.1 原材料
本实验中应用的主要原材料，相关的指标、技术参数等见表1所示：
表1 制备水性聚氨酯的主要原材
1.2 涂料制备
四大工艺-总装
作为世界领先的汽车材料与设计、工艺与装备、质量与装配、工程与服务技术行业盛会，AMTS 2018(第十四届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会)将一站式展示汽车车身冲压、连接及涂装，动力总成机加、装配及测试，整车材料与设计、开发与试制、总装及测试、质量控制及装配、核心部件加工等工程领域创新技术及应用。
为更好的推动智能产线物流在总装车间的应用，AMTS 2018–总装及智能产线物流工程展区汇聚行业领军企业，聚焦车型混线生产总装物流、整线装配集成及智能工厂的整体物流解决方案，搭建智能产线物流技术提供商与主机厂及汽车产线原始设备系统集成商的技术及商务交流平台，促进创新的产线物流技术及理念在汽车工程领域的应用。
一站式展示汽车总装及智能产线物流的整体解决方案
科大智能科技股份有限公司(展位号：E3-C18)将带来MES调度系统，这是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以通过人机交互触摸屏实时查看流水线状态及设备状态，并可对设备进行实时控制。其中，大屏看板是一个监控中心，可对数据进行多样化显示，并可制定报警信息。而移动端程序，则可让用户远程查看工厂内的情况，
据造车网获悉，麦格纳将在即将到来的日内瓦车展上展示其在整车制造方面的最新技术。麦格纳是全球唯一一家生产传统，混合动力和电动动力传动系统车辆的汽车制造商。
麦格纳总裁GüntherApfalter表示：“我们将全面的生产专业知识与智能工厂解决方案相结合，使公司在全球汽车供应商行业处于独特的优势地位。我们与知名OEM厂商的长期合作伙伴关系进一步证明了这一点，我们采用智能工厂技术，再次证明创新是我们永恒的伙伴和驱动力。”
奥地利格拉茨工厂在麦格纳的全球业务中发挥着特殊作用：该工厂拥有超过100年的汽车生产经验，迄今为止生产超过300万辆汽车，以及广泛的工程和支持服务使麦格纳成为全球领先品牌独立的汽车制造商工程和制造合作伙伴。
从今年开始，每年大约20万辆汽车将在格拉茨的麦格纳工厂下线。来自三家汽车制造商的四种不同车型将在一家工厂进行组装，确保其以高容量运营。
麦格纳自1979年以来一直为戴姆勒打造G级车型，最近推出的最新一代车型将继续在格拉茨生产。自2017年3月起，奥地利工厂还生产了配备传统和插电式混合动力传动系统的BMW 5系车型。在格拉茨完成目前的合同制造业务，
高速，高品质涂胶与机器人工作同步，可实现快速，洁净涂胶
操作简单，系统结构也较为简单，取代了以往的涂胶装置专用控制器，通过机器人示教器实现了简单操作
美观的涂布焊缝
通过新开发的涂胶功能，根据机器人的工作速度自动控制涂布量。
即使在常出现不稳定的拐角处也能保持目标缝宽，实现高品质涂胶。
支持各种各样的设置类型
涂胶枪的设置可适用于固定型或搭载机器人型的任一系统。
请根据生产线的布局和作业流程进行选择。
搭载有温度补偿功能
通过附带温度传感器来补偿因温度变化而导致的排出量的变化。
即使气温随着季节和昼夜而变化，产品品质也会保持恒定。
利用机器人示教器操作简单
涂胶枪操作，监控，涂布计划设定均可通过一个机器人示教器来完成。提高了操作性，也让系统结构变得简单。
使用涂胶专用功能，生产线刚建成时繁琐的试运转调试的效率也得到飞跃性的提高。 转载
那智不二越
前后风窗玻璃是汽车保持密封性的最主要的部件之一。风窗玻璃的装配直接影响着整车的防漏水、防噪声的品质，进而影响用户及市场对产品的客观评价。本文针对全自动式风窗玻璃装配的设备特点及工艺进行了分析，阐述了视觉引导风窗玻璃自动装配的技术应用及优点。
传统装配工艺
风窗玻璃的装配流程一般为：上料→清洗→底涂→晾干→涂胶→装配。
传统装配工艺的清洗、底涂和涂胶采用人工进行。玻璃常采用的底涂液，其原料为聚异氰酸脂，对操作人员有一定的毒性;底涂完成后，需要进行晾干，大约需要2～5玻璃的涂胶及装配必须在15 min内完成，否则玻璃胶会失效，整车的防漏水性能会大打折扣。
传统装配工艺效率低、劳动强度大且装配精度(或质量)差，这种方式不仅造成人员成本增加，而且在通过淋雨线时，易出现车辆漏水等小概率问题。
全自动式风窗玻璃涂胶及装配工艺
全自动式风窗玻璃涂胶及装配的底涂、涂胶和装配均采用机器人实现工艺动作，其装配工艺采用先进水平的视觉引导系统，实现全程无人化、自动化。
1.自动底涂工艺
全自动底涂工艺是利用机器人，将玻璃按照机器人的行走轨迹与固定底涂头
在高精度，高效率，高难度领域的夹具，历来都是EMUGE的天下。本次我们就来给大家分享下EMUGE夹具在小齿轮加工的应用。
设备：REISHAUER RZ260 砂轮直径：280mm
工件参数： 内孔D12齿轮 齿数：19
压力角：17.5° 螺旋角：15°
模数：1.2mm 年产量：120万件
竞争对手：国内某夹具商、某德国品牌夹具商 (夹具类型：液压夹具)
客户需求：
1. 加工工件满足图纸要求，无不良品产生
2. 实现自动化生产
竞争对手存在问题：不能实现自动化生产，液压式夹具的膨胀量在IT7左右，D12的直径意味着只有 0.018mm左右的涨紧量，用机械手上下料来是不可能实现的。
EMUGE夹具：SG涨套夹具 (机械式)， 机械式夹具的膨胀量在IT13左右，D12的直径可以达到0.27mm左右的涨紧量，可以实现机械手上下料。
机床跳动：0.002mm以内，装上连接法兰， D66孔处的跳动可达到0.002mm以内。
装上夹具本体，通过调节螺钉调节，标准件的重复定位精度可达0.003mm。
机械手上下料连续
工程师社区
畅谈越野的经历；讲述野外的故事；越野车的保养、维修及改装；越野驾驶技术；野外生存常识；越野车制造与生产相关。
造车网正在火热进行汽车设计大赛，对汽车设计感兴趣的朋友，一起交流
这里只允许发布与机器人相关的话题、内容。发布与此话题不相关的内容。谢谢合作！
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