PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序步骤图 准备工作 → 接热熔连接 → 管阀件安装 → 接口外观及10％焊口翻边切削检验 → 下道工序施工 2、施工前准备工作 2、1、施工图准备 施工是根据设计图纸来进行。当设计单位出有效施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工部分要和设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊施工工艺或作局部设计变更。同时，还应依据图纸进行材料、设备采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接操作人员，在上岗前必需进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特征、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参与考评。 2、3施工机具准备 依据施工工艺要求，准备对应施工机具。因中国对聚乙烯管道焊接质量和熔接参数无统一标准，不一样生产厂家生产管材、管件熔接参数不一样。为达成可靠熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好产品，在熔接效果上，要可靠很多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具以下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围 60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度 -5℃～＋ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件验收 3、1检验产品有没有出厂合格证，出厂检验汇报。 3、2对外观进行检验。检验管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检验。管长度应均匀一致，误差不超出正负20 mm 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必需有醒目标黄色色条，同时管材上应有连续、间距不超出2m 3、5不园度检验：取三个试样试验结果算术平均数作为该管材不圆度，其值大于5%为不合格。 3、6管材直径和璧厚检验。管材直径检验用圆周尺进行，测其两端直径，任意一处不合格为不合格。 璧厚检验用千分尺来进行，测圆周上下四点，任意一处不合格为不合格。 4、0管材、管件运输和保管 在聚乙烯产品运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得和油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超出40℃、不低于-5 4、3在运输和存放过程中，小管能够插在大管中。 4、4运输和存放时应水平放置在平整地面和车库内，当其不平时，应设平整支撑物，其支撑物间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超出1.5 4、5产品从生产到使用之间存放期管材不应超出1年，管件不应超出2年，发料时要坚持“优异先出”标准。 5、热熔焊接口连接步骤 材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成 5、1材料准备 1、将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在±10%以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。 2、将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。按选定工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板温度设定；焊工代号。 5、2加紧 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm 5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。 1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。 2、开启铣刀，闭合夹具，对管子管件端面进行切削。 3、当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，在打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm 5、4对中 1、检验管子同轴度（其最大错边量为管壁厚10%）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。 5、5加热 1、检验加热板温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～ 2、加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板温度均匀。 3、测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。 4、将温度适宜加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压

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