预制板养护蒸汽发生器
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预制板养护蒸汽发生器
冬季到来，随着气温的逐渐下降，地面地表温度降低，许多地方都出现地面道路桥梁等低温冻裂问题，对于做工程的客户来说，冬季公用设施建材保温尤为重要，电加热蒸汽发生器可以很好的解决这个问题。
蒸汽发生器产品特点：
采用天然磁铁全铜浮球液位控制器，抗氧化&不论水质，使用寿命延长2倍回收余热，节电超30%
安全：采用电加热，无明火，无安全隐患。
节能：热效力达98%以上&升温快，约8分钟即可使用
环保：零排放，零污染
外形美观大方，小巧灵便。
（免检）全自动电加热蒸汽发生器液位浮球控制系统6KW-24KW系列
（免检）全自动蒸汽发生器浮球机械控制系统参数12KW-48KW系列
（免检）全自动电加热蒸汽发生器液位浮球控制系统48KW-90KW系列
蒸汽发生器简单介绍
1、按照《特种设备安全监察条例》中第九十九条对锅炉的定义，本蒸发器容积小于其规定的30L容积的要求，不属于《铜炉压力容制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督捡验的范畴，可以免去地方监督检验。
2、本蒸发器的设计、制造严格执行国家有关规范和标准，炉体采用立式结构，紧凑美观，整机出厂，占地小，便于安装，产汽快，蒸汽品质高。
3、配置优质稳定的电脑控制器，保护功能齐全，抗干扰能力强，操作简单方便，自动化程度高，各项保护功能齐全，确保运行安全可靠。广泛用于餐饮、食品、服装等行业。
项目 LSS0.03 LSS0.05 项目 LDR0.03 LDR0.05
-0.4(0.7)-Y.Q -0.4(0.7)-D -0.4(0.7)-D
额定蒸发量 Kg 30 50 额定蒸发量 Kg 30 50
工作压力 Mpa 0.4(0.7) 工作压力 Mpa 0.4(0.7) 0.4(0.7)
燃料消耗 轻油 Kg 3.15 3.6 加热管功率 Kw 12 18
天然气 Nm3 3.82 4.5 加热管组数 组 2 2
热效率 % 90.1 90.3 热效率 % 98 98
正常水位水容量 L 26 28 水容量 L 26 28
蒸汽出口 mm 15 15 蒸汽出口 mm 15 15
进水口 mm 15 15 进水口 mm 15 15
排污阀 mm 20 20 排污阀 mm 20 20
安全阀 mm 20 20 安全阀 mm 20 20
烟道口 mm 114 114 动力铜电缆线径 mm2 3×10+2.5 3×16+2.5
外形尺寸 长 mm 540 540 外形尺寸 长 mm 630 820
宽 mm 540 540 宽 mm 560 730
运输重量 Kg 200 250 运输重量 Kg 138 160
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砼预制板渠道衬砌中存在的问题及措施
摘要:东营王庄灌区续建配套与节水改造2008年度(新增)剩余投资,对王庄一干渠桩号6+500-10+600段进行渠道衬砌,衬砌渠道以砼预制板衬砌为主要形式。为确保混凝土衬砌工程的施工质量,作为单位,针对渠道衬砌改造工程施工中经常出现的问题,从质量保证、原材料、施工过程中质量控制等方面,采取了相应的施工措施,加强质量管理,保证了工程建设质量。 　　
:混凝土预制板;渠道衬砌;质量管理 　
1、工程概况与流程 　　
东营王庄灌区续建配套与节水改造工程2008年度(新增)剩余投资,对王庄一干渠桩号6+500-10+600段进行渠道衬砌;渠道衬砌长4.1公里,设计底宽8m,1:2,设计水深2.22m,采用砼预制板护坡,厚60mm,下设聚苯乙烯泡沫厚20mm,330g/m2土工布,渠底上部1.5m范围内设中砂垫层,厚100衬砌板顶C20砼封顶版,宽0.5m,深0.3m,厚0.1m,底设C20素砼镇脚,深0.6m,宽0.4m。预制板设计指标C20、F100、W6,采用M15干硬性砌筑。 　　
施工工艺流程为:施工准备→渠道大坝填筑→渠道开挖→打坝筑围堰→排渠道水→渠底淤泥挖运→砼镇脚浇筑→渠道人工削坡→铺设中砂垫层、土工布→铺设保温板→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。 　　
该工程分为两个分标,我作为项目经理施工了第二分标:8+500至10+600,估算投资290万元。 　　
2、存在的问题 　　
该战线长,施工涉及面广,工序繁琐,影响的因素也很多。如人员、材料、机械、地质、水文、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等,都直接影响着工程的施工质量,对工程质量控制起关键性作用。 　　
2.1质量管理方面 　　
我单位根据投标文件要求,建立起了质量保证体系,明确了个工序质量管理措施和工序操作要求。然而在实际中,有些施工班组未配备质量管理人员,施工人员不按要求严格控制施工质量,甚至不听从工程师、建设单位现场管理人员的检查、指导,导致工序质量控制不能得到贯彻落实,质量保证体系不能够贯彻落实。 　　
2.2原材料质量方面 　　
在原材料抽查中,发现到达施工现场的部分砂、碎石级配存在不均现象,中砂细度模数偏大,且含泥量、含砾量较多,碎石中含水量大,小粒径偏多。 　　
2.3混凝土预制板质量方面 　　预制板由专门的预制场承担预制。经检查发现预制现场的混凝土预制板,有的质量低,不够,没有达到预制板设计指标。导致有的混凝土板存在蜂窝、空洞、边角破碎、光洁度差等问题。 　　
2.4混凝土预制板衬砌施工质量方面 　　
2.4.1在现场对中砂垫层铺设厚度抽检时,发现有些地方垫层铺设厚度为7-8cm,达不到设计要求10cm的要求。 　　
2.4.2在混凝土板砌筑时,M15砌筑砂浆比未全过程实行重量配比,存在部分混凝土板砌筑不平,板缝宽窄不均,砌筑勾缝不实现象,保温板防下部与砼镇脚接合部分,出现“凸肚”现象,影响美观。 　　
2.5养护方面 　　
检查中发现,局部坡面养护不及时,养护期间混凝土板不能始终保持在湿润的环境中,造成混凝土板与衬砌勾缝砂浆之间出现干缩,甚至砂浆脱落。 　　
3、采取的措施 　　3.1完善和落实质量保证体系 　　
根据施工现场的实际情况,进一步完善质量保证体系。我项目部配备足够数量的专业技术人员从事工序的质量控制,及时提交质量统计分析资料和质量控制图表;对施工过程进行严格的监督和检查,实行施工工序“三检制”,上一道工序不合格,不能进行下一道工序。自觉接受对工程施工过程的指导、监督和质量检查,尊重监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,确保整个质量体系处于受控状态。 　　3.2加强原材料质量控制 　　
根据材料检查中出现的问题,我项目部加强了原材料质量方面的控制。严把材料采购关,建立检验制度,严把质量关。混凝土衬砌施工中所用水泥、外加剂、保温板等主要原材料要有生产厂家出具的产品合格证及出厂质量检验报告,并委托有资质的检测单位进行复检。进场材料及时向监理工程师报验,配合监理单位对原材料进行抽检,检测结果应满足相关规范及规程要求,不合格材料不得用于工程施工。
3.3严格控制混凝土预制板质量 　　
我项目部派专人住在预制场内,严把混凝土预制板原材料关,控制拌合物质量,增加检测次数,严格振捣和养护,确保混凝土预制板强度。在施工全过程中实行重量配比,当气温变化较大,砂的细度模数、碎石的含水率分别超过±0.5%和±2%时,要及时调整。 　　
3.4加强施工过程质量控制 　　
3.4.1加强施工工序质量控制 　　
质量控制实行事先、事中、事后“三控制”原则。事中控制就是工序控制,它是保证工程质量的有效手段。工序控制实行“二级三检报验制”,第一级是施工企业建立班组初检、施工队复检、施工企业终检的质检机构和质检制度;第二级是施工企业在其内部检验合格的上,填报“报验申请单”报工程指挥部复检,经复检合格后由监理工程师负责终检,确保做到上一道工序不合格不得进入下一工序施工。对单元工程,监理工程师在上签意见和评定质量等级,以确保每道工序都达到设计和规范要求。对工程质量问题,实行“三不放过”原则,即事故原因不明不放过,处理措施不落实不放过,不接受经验教训不放过。 　　
对渠道衬砌工程中存在的垫层厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾缝不实、板缝宽窄不均等工程质量问题,严格按照工序质量控制要求进行了返工处理,达不到质量要求的砼预制板坚决不用,同时培训施工人员提高施工操作技术,保证了工程质量。 　　
3.4.2加强养护质量控制 　　
每段混凝土预制板砌筑完成后,及时喷淋,然后覆盖湿草袋,以保护混凝土板不受暴晒、气温骤降等环境影响而引起激烈变化。养护期间,每天洒水次数以能保持混凝土砌筑表面经常处于湿润状态为度,连续养护时间不少于7天。 　　
3.5加强与建设、监理、设计单位之间的协作、交流,提高工程质量 　　
以前工程施工过程中,经常会遇到因考虑不周,设计存在问题;或因不切实际、施工工艺落后而造成质量达不到要求,施工进度推迟和追加投资等情况。因此,在该工程施工中,我项目部加强了与建设、设计、监理单位的相互协作,密切交流。结合施工经验、工程实际、技术、管理、经济等方面进行综合分析,及时改进,提出解决和应对措施,确定技术上可行、经济上合理的施工方案和施工工艺,以保证工程施工质量。同时要求我项目部质量管理人员、施工班组长要具备强烈的责任心和质量管理意识,制定适合现场实际施工情况的,落实质量目标管理责任制,提高工程建设质量,节约成本,获得最大的经济效益。 　　
3.6加强档案资料的管理 　　
我项目部充分认识工作的重要性,严格按照工程档案管理办法的有关要求进行资料的管理、分类、归档。注重照片、声像等资料的收集整理,尤其是对现场实验资料、重要部位质量检验资料作好记录和整理,保留原始记录,保证资料的完整性、真实性。 　　
4、结语 　　
渠道衬砌工程施工战线长,空间大,看似没有多少技术含量,实际上最容易出现质量及外观方面的问题,在施工中要引起足够的重视,发现质量问题要及时处理,在施工中应切实加强要点的掌握,严格质量管理,保证工程质量及外观要求。
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安装使用说明书
联系电话： 王经理&
尊敬的用户：
&&&&& 感谢您使用我公司生产的蒸汽发生器，为获得最佳的使用效果和确保蒸汽发生器安全，延长蒸汽发生器的使用寿命，提高效率，安装使用前，请认真阅读本《全自动/半自动电蒸汽发生器安装使用说明书》一、前 言
一、 结构简介
蒸汽发生器是一种单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。用户购回，接上电源和水源后即可使用。蒸汽发生器设有可靠的水位控制、压力控制等连锁控制装置。加热管设置在炉体的下部，蒸汽发生器可完全吸收电能，蒸汽发生器环保节能，结构紧凑合理。按TSG G《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
二、 性能特点。
此型蒸汽发生器具有以下优点：
1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。
2、壳体采用优质钢材，强度高、耐腐蚀。
3、采用高压旋涡泵，供水时间短、经久耐用。
4、加热时间短，可连续产生蒸汽。
5、结构紧凑、简易、材料耗用少。
6、 快装出厂到使用现场后，只需要安装管道、仪表、阀门等附件，即可运行。
7、安装移动方便，只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。
8、可供应蒸汽冲开水，又可以用于采暖。
三、 应用领域：&&&&
&& 服装洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；&
包装机械行业：贴标机、套标机配套使用&生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；&
食品机械行业：豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用&
其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
四、 出厂配套附件
1、蒸汽发生器主机：蒸汽发生器本体、底座。
2、阀门、仪表（见出厂配套清单）
3、技术文件：蒸汽发生器总图、电气控制图、安装使用说明书、发货清单各1份，产品质量证明书及保修卡各1份。在接到技术文件时，检查产品与资料是否勿合。
二、安装说明书
&&& 本系列产品由炉体、加热管、供水系统、控制系统、外壳五大部分组成。 加热元件完全浸没在水中，所以热效率非常高，供水采用高压齿轮泵，加水时不需停止加热或者减压，且时间短、不影响蒸汽压力。 控制系统同时设有断水报警，自动停止加水加热，只要接通电源、水源、启动开关就会自动工作，8~15 分钟即可正常供汽。
一、 蒸汽发生器各主要部位功能简介
1、蒸汽发生器本体：是蒸汽发生器的受压元件，它所能承受的压力，详见出厂铭牌，电加热器位于蒸汽发生器的顶部。
2、加热管：电加热管是蒸汽发生器的加热装置，它通过热能转换，把水在规定的时间内加热变为蒸汽，由于加热管的加热部分完全浸没在水中，所以热效率特别高。
3、控制箱：控制器位于蒸汽发生器电路板上，控制面板在蒸汽发生器右侧面，是蒸汽发生器的心脏，它有如下功能：自动进水、自动加热、自动保护、低水位报警、超压保护、漏电保护功能。
4、水泵：水泵是蒸汽发生器给水装置，它能在蒸汽发生器缺水或无水时自动补水，在水泵的后面有两只止回阀，主要是控制蒸汽发生器水回流，发生蒸汽发生器热水回流的主要原因是止回阀失灵，应及时更换止回阀，否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏，造成水泵漏水。
5、压力控制器：是一种压力信号，转换为电气开关信号机电转换装置，它的功能是在压力不同的情况下输出开关信号，厂方在出厂时已经把压力调整在适当的压力。
6、水位电极：是蒸汽发生器水位控制的重要组成部分，它利用水和蒸汽的电导率不同来实现水位的自动控制 。
7、安全阀：是蒸汽发生器的安全保护装置，当蒸汽发生器开启后，由于种种原因到设定压力不停机，在超过压力时，安全阀即自动开启，排泄压力，使蒸汽发生器内压力降低，从而达到保护蒸汽发生器安全运行的目的。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，没隔2~4 周应升高气压一次作排汽试验，以校验安全阀的作用
8、排污阀：安装在蒸汽发生器底部，它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用压力不超过0.1MPa 排污。
二、主要技术参数表（附表）
LDR0.004-0.4/0.7
LDR0.008-0.4/0.7
LDR0.012-0.4/0.7
额定电功率
主汽阀口径
安全阀口径
注：本公司保留对上述参数进行修改的权力，也保留对相关尺寸进行修改的权力
LDR0.24-0.4/0.7
LDR0.32-0.4/0.7
额定电功率
主汽阀口径
安全阀口径
注：本公司保留对上述参数进行修改的权力，也保留对相关尺寸进行修改的权力
额定电功率
额定压力MPa
额定蒸汽温度
主汽阀口径
安全阀口径
注：本公司保留对上述参数进行修改的权力，也保留对相关尺寸进行修改的权力
三、蒸汽发生器控制面板的主要功能：
1、开关按钮：当蒸汽发生器发生紧急事故时，按下此按钮，蒸汽发生器的一切运行都将停止；当需要重新启动时，只须将按钮按下，蒸汽发生器即可恢复运行。
2、运行开关：是指电加热系统停止加热和恢复加热的开关。
3、分段开关：高、低档表示加热分二段。即大小档加热。此开关可使用户根据需要任意决定加热功率。
4、蜂鸣器：蜂鸣器短鸣表示蒸汽发生器低水位；长鸣表示水位不正常。
四、蒸汽发生器的安装
1、 尽量安装在用热最近、操作安装最方便的地方。
2、 热水管道不宜过长，要有良好的保温层，管道应从热汽输出端向末端适当倾斜，供水
水源必须安装控制阀门。
3、电源必须装有配套控制开关、熔断器及可靠保护接地线，380v 三相四线伸展（或者三相五线伸展），220v 单相供电，配线标准照附表中的电源线截面标准。所有接线必须符合
国家相关规定。
4、 电源电压必须控制在5％之内，否则会影响使用效果，380v 电压必须是三相五线供电，零线不能够接错。
5、 蒸汽发生器的地线关系到使用安全，为此应安装可靠的接地线。接地线应就近打桩，深度为&1.5m,地线电缆连接头应烧结在地线桩头上。为防止生锈受潮，连接的接头应高于地面100mm 为宜。
6、 当使用的水质不符合要求时应使用软化水，严禁使用深井水，含矿物质、泥沙多的水
质，特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。
7、 开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是
否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。
8、 开机后观察机器工作过程是否有异常，发现有异常情况参照故障处理方法，排除后再开机使用。
9、 停机后必须关闭电源开关，待压力降低至0.1MPa 后开始排污，同时关闭进水阀。
五、水处理器安装
&水处理器又称软水器，它对蒸汽发生器有着非常重要的作用，它使用离子交换树脂法，除去原水中含有的钙镁离子来制造软化水，供蒸汽发生器使用，当交换树脂处于饱和时可进行再生，所以软水器可长期使用，若树脂失效，只需更换树脂罐内的树脂即可。
&三、水处理器安装须知：
1、 使用本品时，自来水的进水压力必须大于0.16MPa.
2、 电源安装在离本品最近处，且应改置安装不间断电源。
3、 本品的电源为220v/50HZ，耗电量为4.5v。
&蒸汽发生器及软水器安装示意图
电气控制安装示意图
防真空单向阀安装示意图
第三节 电加热蒸汽发生器调试
操作程序： 在蒸汽发生器和软水器安装妥当之后，即可按照程序操作：
1、在本产品出厂前，厂房已经对蒸汽发生器的加热管、控制箱、安全阀、压力控制器、排污、水泵等关键部位进行了综合调试。
2、一般情况下，只要水、电按图所示全部接通，打开控制箱的按钮，即可进入全自动运行，无须用户再调试。
3、水处理的调试应参照本使用说明书中的水处理部分。 按ON/OFF 键，电源工作灯亮，接通电源，加水灯亮加水，水泵启动，打开供水阀，向水箱加软水，电源指示灯亮，正常水位灯亮，加热达到最高压力，降至设定最低压力，重新加热。按ON/OFF 键，加热灯亮，加水灯亮，加热灯灭，停止加热，加热灯亮，开始加热，电源工作灯灭停止工作。
第四节 软水器的工作原理
一、为什么要配软水器？
1、热水蒸汽发生器会生成水垢，水垢是脆性的物质，厚了以后易出现裂缝，在蒸汽发生器管道里的水透过裂缝与炽热的管壁骤然接触，急速汽化形成的大量水蒸气来不及散发，蒸汽发生器就会爆炸。
2、水垢的导热性很差，降低蒸汽发生器热效率，浪费燃料。水管内结垢，流通截面积减少，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常水循环。水垢附在受热面上，特别是管内，很难清除，还会使受热面受到损伤，缩短蒸汽发生器使用年限。
二、水的特性：
水是一种非常好的两性溶剂，因为其溶解性好，使得我们在自然界中无法直接获得纯净的水。我们根据获得水的来源不同，发现水中溶解的矿物质成分和含量也不同。 天然水中溶解的离子，主要是水流经岩层时溶解的矿物质，地下水的硬度一般较高，而地表水的硬度较低。我们习惯根据水中溶解矿物质的多少来确定水质的类型，我们常根据水的总硬度（即钙镁离子的总和）来分类如下： 表一 按硬度和含盐量分类 名称 按硬度分(以碳酸钙 mg/l 计) 名称 按含盐量分 Mg/l 极硬水 &450 高盐 &1000 硬水 300-450 次高盐水 500-1000 中硬水 150-300 中盐水 200-500 软水 50-150 低盐水 100-200 极软水 &50 极低盐水 &50
三、为什么水在加热时会产生水垢？
水中溶解的矿物质其溶解度一般是随着温度的升高而增加，但是有个别的矿物质随温度的增加而降低，因为这些矿物质在温度升高后，组成发生了变化，例如：含钙镁的盐类：
3 3 2 2 2 a a C H C O C C O C O H O
3 3 2 2 2 g g M H C O M C O C O H O
水中钙镁离子是结垢的主要因素。在自然界中，钙镁离子是以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在，这两种矿物质在水中的溶解度很高，碳酸氢钙在100 毫升水中溶解度大约16.6 克，碳酸氢钙在温度升高过程中，发生分解，变成碳酸钙，碳酸钙在水中的溶解度只有1.3 毫克（18℃）当从水中析出来的碳酸钙结晶致密的堆积起来后，就形成了我们在水壶中看到的白色硬垢。 四、水垢对蒸汽发生器的危害 碳酸钙垢的热传导系数很小，不但会引起蒸汽发生器能耗的增加，而且会威胁蒸汽发生器的运行安全。在表二中给出水垢和钢材的导热系数： 表二 水垢和钢材的导热系数对比表 名称 热导率 Koal/m.H.c 名称 Koal/m.H.c 热导率 铜 320-360 硫酸盐水垢 0.2-2 碳钢 30-45 硅酸盐水垢 0.07-0.2 铸钢 25-50 碳酸盐水垢(非晶体) 0.2-1 含油水垢 0.1 碳酸盐水垢(晶体) 0.5-5 水垢的热导性能只是铜材质的千分之几，钢材的二百分之一。在蒸汽发生器结垢后，如果我们仍想达到无水垢时的炉水温度，势必提高受热面的温度。例如：10 吨的蒸汽发生器，壁温为 280℃，当结硅酸盐水垢 1 毫米时，要达到同样的炉水温度，壁温要提高到680℃，此时的炉体钢板强度降低，严重时会 引起爆炸，并且温度升高导致材料应力破坏，能耗增加。
&五、水处理的目的和方法： 在蒸汽发生器系统进行水处理的目的是非常明确的，我们要消除水垢给蒸汽发生器带来的危害，节省能源消耗和延长蒸汽发生器的使用寿命及获得高的运行完好率。 结垢的主要因素是水中溶解的钙镁离子，采用炉外除去钙镁离子方式，即采用软化水作为蒸汽发生器的给水。采用的软化方法是离子树脂法。
&六、软水器的安装与调试
1.地点选择
A、软水装置至排水处距离越短越好。
B、如果还有可能需要增补水处理设备，应预留充裕的余地。
C、由于必须定期补充盐分给控制阀，所以盐箱离控制阀的距离不宜太远。
D、软水装置不宜靠近热水水源，因为与热水水源过近，会损坏软水控制阀。因此3 米长的管道是一个合理的距离，可防止这种可能性发生。（当发现有负压力的情况，防止热水从热源流入控制阀的一个积极办法是从调节器出来的软水管道上装设一个止逆阀。如果装设一个止逆阀，应肯定软水器上装有一个合适的过热、过压的安全阀。同时也要肯定符合当地规范的规定。
E、不要将软水装置安装在一个会使它或它的连接器（包括排放溢管道）耐受室温0℃以下或49℃以上的地方。
F、不要将软水装置安放在接近酸类或酸雾的地方。
&2.出入口连接方法： 出入口连接方法比较简单，只须参照系统图，在入口管接装0.6MPa 压力表和手动阀，在出口管接电磁阀、流量计、手动阀及取样阀。
3.排水管线的连接：
A、理想的安全位置为水控制阀 应在排放口的上部并离该排水口不超过6.1 米处。将该装置以1.3 厘米（1/2 寸）内径塑料管连接到控制器的排水口（图2）。
B、如果本装置安置在距离排水口超过6.1 米到管总厂的12.2 米的地方，请用1.9 厘米（3/4 寸）的管子，
C、同时购买适配器以向下套衬至排水线连接处。 如果本装置安装在必须提高排水线才行的地方，假若管子总长度不超过4.6 米，且水调节器处的水压不少于 0.277MPa 时，顶多可提高排水线至1.8 米。在水压每增加0.07MPa 的条件下再额外提高61 厘米。
警告一：如果本装置带有一个传盛器，不论水压如何，最大提升量是1.2 米。
A、排水线是经过提升的但排放入一个低于控制阀平面的排放处时，应在排水线的远端构成一个18 厘米庞通导管，使该导管的底部与排水连接口处位于同一高度。这也将替代一个适当的虹吸井。
&B、当一条排水线排放入一个高架污水水管线时，必须使用一个糟式井。 警告： 切勿将排水线连接到一个排放口，下水道或气封管。在排水线和废水之间一定要有一个空气隙，以防止污水可能被虹吸返到水处理器内。 注意： 已在此介绍标准商业用法。但当地规范可能需要对这些建议作出某些修改。
&&&&&&&&&&&&&& 三、使用说明书
蒸汽发生器使用单位应指定专（兼）职人员负责蒸汽发生器日常维护保养和安全管理工作，司炉工必须经过基本知识，安全技术知识和操作技能的专业培训，掌握操作技能后方可上岗。
1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了清除蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4 .12H2O）等药品,其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算,前者为5公斤后者为3公斤.
3、煮炉前所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入蒸汽发生器内.
1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的药物溶液一次倒入蒸汽发生器筒内，开启安全阀，让锅筒里空气向外排出，打开进水阀给锅流水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。
2）、蒸汽发生器压力升至0.2Mpa并维持2小时,然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右,开启排污阀,将锅内水全部放出.
3)、侍蒸汽发生器冷却后，用清水冲洗锅筒内部零件，开启检查孔进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法，再进行煮炉，直至蒸汽发生器内无油污为止。
1、加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行全面检查，而后将已处理过的水注入蒸汽发生器，未进水前必须关闭排污阀，开启泄气阀让蒸汽发生器内空气排出，当蒸汽发生器水位升至水位控制正常水位时，即自动关闭给水泵，待水位稳定后，观察水位有否下降。
2、打开加热开关，使得加热组正常加热。
3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位时可进行适当排污减少炉水。
4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mpa时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力时，检查安全阀是否喷水。
当蒸汽发生器内汽压接近工作压力时，水位不应超过正常水位，供汽时加热稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已热、管路上冷凝水减少后，方可全开总汽阀，开启应缓慢，同时不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧正常情况下即可达额定出力。
四、 正常运行
蒸汽发生器运行时，值班人员认真执行有关蒸汽发生器安全运行的各项制度，作好值班记录和交接班记录，不得擅自离开岗位。
蒸汽发生器正常运行时要求做到，蒸汽发生器水位正常，蒸汽压力稳定，保持蒸汽发生器房的整洁，加强对零件和仪表有监察确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
蒸汽发生器水位不得高于最高水位、低于水位最低水位。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持清洁，确保水位清晰正确可靠。如遇损坏，应立即临时停炉，直至水位表恢复正常后方可继续运行。
经常注意蒸汽压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。压力表弯每班应冲洗一次。
为了防止由于水渣、水垢而引起蒸汽发生器损坏，必须保证炉水质量，使用碱度不超过18毫克当量/升，超过范围时，应对炉水进行排污。
（1）、一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污,如每天一次或每班一次等。
（2）、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意蒸汽发生器内水位，每次排污以降低蒸汽发生器水位25-50mm范围为宜。排污时间不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
（3）、排污完毕关闭排污阀后，用手快速试摸管道是否冷却，如并不冷却，排污阀必有渗漏。
蒸汽发生器注满水后，将电源开关至（ON）位置，电加热组件开时加热并指示灯点亮。蒸汽发生器进入正常加热。蒸汽发生器房内应保持清洁，蒸汽发生器房里不应堆放其他杂物。注意屋内照明，对水位表、压力表应有良好照明，便于观察。司炉工交接班时双方要做到交待彻底，认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录中。
遇到故障应进行停炉，切断电源后，即可检查原因解决问题。为了检修，须将炉水放出时排除故障。
六、维护保养检修：
1、蒸汽发生器运行一年应作一次全面检查，对壳体、阀门、仪表等进行检修，如遇大问题应委托专业单位进行修理。
2、蒸汽发生器长期不用应采用干法或湿法保养，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一月以下采用湿保养法。
3、每年应进行一次水压试验检查
七、故障排除
1、&&&& 开机有工作，或加热很慢，检查电源，是否缺相。
2、&&&& 工作中交流触器出现较大的嗡嗡声及接触器衔铁是否有异物，线圈接线是否有松动，检查电源电压是否过低。
3、&&&& 用户不具备相关专业知识时，应即时于制造厂联系。
八、蒸汽发生器常见故障及排除
通电后无法启用
1、电源接线不良
2、熔断器损坏
3、接触器不合
1、检查电源及接线
2、更换熔断器芯
3、修理或更换接触器
1、熔断器损坏
2、接触器不合
3、水泵叶轮卡死
4、水泵电机损坏，电容烧坏
1、更换熔断器芯
2、修理或更换接触器
3、清理叶轮异物，如有损坏，更换叶轮
4、修理电机或更换同规格电容
水泵供水压力不足
1、水泵逆转
2、泵中有空气
1、检查方向（水泵后面风轮为顺时针方向旋
转）并给予调换接线
2、拧开水泵放气螺塞，待有水从螺孔中溢出
后再拧紧螺塞3、清除水道异物
加热慢或不加热
1、加热器烧损
2、熔断器烧坏
3、接触器烧坏
1、更换加热器
2、更换接触器
3、修理或更换接触器
接触器不工作
2、线圈烧坏
3、接触器损坏
1、断开电源后，用螺丝刀拔接触点
2、更换接触器
3、修理或更换触点
接触器吸力不强或
1、电源电压过低
2、接触器有断续地跳动
3、三相电源差相
1、检查电源电压
2、电压过低要增压
3、检查并给予排除
水泵停转或动转不
1、液位卡死
2、液位控制器损坏
3、接触器烧坏、卡死
1、拆下液位控制器清除水垢
2、更换液位控制器
3、修理或更换接触器
水泵压力不高
1、叶轮磨损
2、泵壳磨损
3、水泵内有空气
1、调整叶轮和泵壳之间的间隙，或更换叶轮
2、调整间隙或换水泵
3、放掉空气
发生器内水位保持
1、止回阀或电磁阀漏水
1、更换止回阀或电磁阀漏水
工作气压过高或过
1、压力控制器失灵
1、告诉或更换相当的压力控制器
电气线路发生故障
1、绝缘电阻低，导线过热
1、保持干燥、请电工检修
漏水、漏汽
1、管路接头或阀闸不严密
2、密封圈损坏
1、检修紧固，更换阀门
2、更换密封圈
说明：1、用户需要向制造厂查询蒸汽发生器的技术资料时应说明产品编号及产品型号。
2、如有转移，必须将所有技术文件同时移交。
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