低碳合金钢铸件消失模铸造技术研究与应用_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
低碳合金钢铸件消失模铸造技术研究与应用
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用5下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢消失模铸造工艺
义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
消失模铸造（又称）是用（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
外文名称 lost foam process
又称 实型铸造
材料 EPS 、STMMA或EPMMA
类型 铸造方法
特点 铸件质量好，成本低等
消失模铸造(又称)是用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干中经三维振动造型，浇铸造型在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有&干砂实型铸造&&负压实型铸造&， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有:lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。与传统铸造技术相比，具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为&21世纪的铸造技术&和&铸造工业的绿色革命&。消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好，成本低;2、材质不限，大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密; 5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低、减少能源消耗。
消失模铸造工艺流程:消失模铸造工艺简介:1，泡塑珠粒的选用:消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。①珠粒(简称EPS);②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA); ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 (简称EPMMA)。常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS)，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点:半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸)，一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。2，模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:预发泡--熟化--发泡成型--冷却出模①预发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。②熟化经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作:泡塑板材--电阻丝切割--粘结--模型对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。3，模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是(实型)铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和及胶带纸。4，模型涂层:泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。5，振动造型:我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。其工序包括如下工序:砂床制备--放置EPS模型--填砂--密封定型①砂床制备将带有抽气室的放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干。温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。②放置EPS模型振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。③填砂加入干砂(几种加砂方法)，同时施以振动(X、Y、Z三个方向)，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的增加。④密封定型表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒&粘结&在一起，维持浇注过程不崩散，称之为&负压定型。较为常用。6，浇注置换EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢--快--慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比的温度高30~50℃。7，冷却清理冷却后，实型铸造落砂最为简单，将倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
1.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。2.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。(1)铸件的批量(2)铸件材质(3)铸件大小(4)铸件结构3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有、毛刺和,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。5.型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂95%以上。工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。2.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。4.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，)。
在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成。(2)浇铸钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
{{each(i, video) list}}
{{if list.length > 8}}
查看全部 ${list.length} 期节目
{{if _first}}
内容来源于
百科兴趣圈
{{if list && list.length}}君，已阅读到文档的结尾了呢~~
年产5000吨消失模铸造项目环评报告年产5000
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
年产5000吨消失模铸造项目环评报告
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口消失模铸造铝合金铸件主要常见铸造缺陷分析--《2013消失模与V法铸造论文集》2013年
消失模铸造铝合金铸件主要常见铸造缺陷分析
【摘要】：消失模铸造工艺生产铝合金铸件在汽车工业领域应用越来越广,尤其在工业发达国家采用消失模铸造生产汽车发动机缸体﹑缸盖﹑传动壳体﹑水冷双层排气管﹑汽车阀门﹑进排气管﹑散热器片﹑燃气喷头和阀门等铝合金铸件达到迅速发展,但是在国内消失模铸造工艺生产铝合金铸件发展的相当缓慢,其主要原因是工艺因素相当复杂;生产设备和原辅材料满足不了生产工艺要求,造成许多难以克服的铸造缺陷产生,笔者根据这些年来试验和生产消失模铸造铝合金铸件过程中产生的主要常见铸造缺陷进行分析。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG249.6;TG292【正文快照】：
前言:消失模铸造技术是一项精确成形的铸造新技术。1958年,美国的H、F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的技术并取得了专利。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的。在1980年以前使用这项新工艺必须得到美国公司的批准。该专利期满后,90年代,美国
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【共引文献】
中国期刊全文数据库
高冬冬;;[J];铸造技术;2014年04期
许永光;李明;徐世娜;李红功;;[J];铸造设备与工艺;2014年05期
中国重要会议论文全文数据库
高成勋;刘伟明;胡雪飞;高远;;[A];2012消失模·V法·新一代精密铸造中国发明创新观摩大会会议资料[C];2012年
高成勋;刘伟明;;[A];2013消失模与V法铸造论文集[C];2013年
【相似文献】
中国期刊全文数据库
刘烈炎;[J];轻合金加工技术;2001年06期
薛福连;;[J];铸造技术;2006年10期
薛福连;;[J];轻合金加工技术;2006年11期
涂思柏;;[J];中国铸造装备与技术;2008年05期
王学斌;;[J];铸造;2013年01期
;[J];铝加工;2013年03期
;[J];机械工人;1957年09期
金长庚,田九林;[J];特种铸造及有色合金;1988年02期
谭丕财;;[J];航空精密制造技术;1990年06期
孙尚文;;[J];铸造技术;1991年04期
中国重要会议论文全文数据库
樊红军;;[A];第8届中国铸造科工贸大会论文集[C];2008年
杨芬明;;[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年
廖萍;;[A];2012(第22届)重庆市铸造年会论文集[C];2012年
董树勇;许庆彦;熊守美;柳百成;;[A];2002年材料科学与工程新进展（下）——2002年中国材料研讨会论文集[C];2002年
杨党纲;郭广平;曹玉玲;徐可北;张建合;;[A];北京机械工程学会2006年优秀论文集[C];2006年
杨党纲;郭广平;曹玉玲;徐可北;张建合;;[A];2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集[C];2006年
廖书黎;李映;;[A];2013(第23届)重庆市铸造年会论文集[C];2013年
杨友文;刘云;周麟升;;[A];2012(第22届)重庆市铸造年会论文集[C];2012年
蔡桂喜;李兴捷;张薇;董瑞琪;;[A];第三届十省区市机械工程学会科技论坛暨黑龙江省机械工程学会2007年年会论文（摘要）集[C];2007年
曾礼;赵建华;;[A];2012(第22届)重庆市铸造年会论文集[C];2012年
中国硕士学位论文全文数据库
李俊;[D];沈阳理工大学;2011年
颜铉;[D];华中科技大学;2011年
赵亮;[D];武汉理工大学;2011年
蒋微明;[D];中北大学;2006年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号消失模铸件、铸钢件、铸铁件、合金钢铸件
交易时，提及中国消失模铸造网，本企业有优惠！！！
消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。2、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。3、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；可减轻铸件重量,可以取消拔模斜度。4、不合箱、不取模，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点,大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品,铸件的表面光洁度高。5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。6、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。7、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。8、落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部。9、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；减少了加工余量，降低了机加工成本。10、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用。11、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件，简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低。12、消失模铸造工艺可以实现微振状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量。13、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期。14、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。注意事项：浇注钢液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并且快速不断流，吨钢液在约一分钟左右 。如果同箱铸件的钢液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。消失模用型砂可以用硅砂、宝珠砂、锆砂、铁丸等，回用型砂必须经过冷却，砂温不得超过55℃否则损坏模样，且要经过筛分、除尘、磁选保证型砂的透气性，满足抽真空的需要，定期补充新砂。
公司其他产品
10-2110-1410-1210-1210-1210-0910-0910-0810-0610-06}