铝合金是怎样成型的？_百度知道
铝合金是怎样成型的？
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铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。　　主要过程为：　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。　　3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。　　其主要过程为：　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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1、 首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。2、 铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。5、 表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。
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铝合金门窗是如何加工成型的呢？
1、应选用材料、附件应适当现行国度标配，行业标配或地点标配；严格操纵型材壁厚过失，保障壁厚适当设计尺寸要求和国度标配强迫性条文的规定。
2、采用的材料、附件除不锈钢外，应经防腐处理，不赞同与铝合金型材产生接触侵蚀。
3、该工程铝合金门窗全部在车间加工完成，具体工艺流程如下：
型材下料&冲孔铣加工&型材组合&安装压条&安装窗扇&半成品维护&贮存
生产部依照设计部提供的型材下料单及加工图，并将其送交相关操作者手中。
4、下料工艺要求及操作要点
①检验型材外表是否光洁，无显著划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，维护膜完全。
③切割、搬运和寄存进程中防止型材划伤。
⑦首件必检、报检，判断尺寸无误后方可开始生产。
5、组合工艺及操作要点
②对照组合图核查建材的数目及尺寸，如若发现错误，及时上报，严禁对型材下料错误的构件进行组合包含下料长度、角度、断面垂直度，有无缺料等。
6、安装压条
②加防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。
③玻璃压条的装配，应先装上下边，后装前后边，保障横向贯串，安装后的压条为横压竖。
7、安装窗扇
①窗构件应衔接坚实，需用耐侵蚀的填充建材使衔接局部密封、防水。
②窗结构应有可靠的钢性，依据需求赞同设置加固件。
④安装后不应有阻碍启闭的下垂、或扭曲应形。
⑤窗用附件装配地位准确、齐备、坚实，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵便、无噪声。承受多次运动的附件，在结构上应便于更换。
⑥窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等差相适应。
⑦玻璃安装时应保障玻璃与镶嵌槽的空隙，并在症结部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
①产品应放置在干净平坦的地点。
在选购铝合金门窗的时刻除了视察产品质量是否达标，也要注意是否跟家里的装修风格搭配哦！
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